MSDH级燕窝标准.docx

MSDH级燕窝标准.docxMSDH级燕窝标准
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MSDH级燕窝标准参考国家燕窝标准、马来西亚燕窝标准及国际燕窝评估标准， 以及国内行业的经验积累，对涉及燕窝品白色光泽与其他少许非米黄色的杂色
1A窝体通透度差、白色光泽暗淡、其他杂色较多
2. 7单盏重量
5A 超大盏(6. 6-8. 5g)
4A 大盏(5. 6-6. 5g)
3A 中盏(4. 5-5. 5g) «/span>
2A 小盏(3-4. 5g)
1A微盏(3g以下)
2. 8疏密程度
略有孔隙为正常现象。
三、 选料清理
：
发头与成品质量密切相关，正常的发头6-8倍，底座厚囊丝丰富的可以达到10倍。发头大的燕窝 口感更佳细腻，营养也更加容易释放出来。
5A燕窝的发头达到在8倍
4A燕窝的发头达到在6倍
3A燕窝的发头达到在4倍
2A燕窝的发头达到在3倍
1A燕窝的发头达到在2倍

密实度越大，质量更优
5A燕窝的孔隙率在10%以下
4A燕窝的孔隙率在15%以下
3A燕窝的孔隙率在20%以下
2A燕窝的孔隙率在25%以下
1A燕窝的孔隙率在25%以上

杂质直接影响原料的品质
5A燕窝的杂质率在10%以下
4A燕窝的杂质率在15%以下
3A燕窝的杂质率在20%以下
2A燕窝的杂质率在25%以下
1A燕窝的杂质率在25%以上

亚硝酸盐的控制非常重要，以下为折成干品计算 燕窝的亚硝酸盐在30mg/kg以下
四、
工艺制作
注重流程控制与相应质量指标
4. 1原料
核对原、辅料品名、规格与生产品种要求一致，入厂检验合格。入犀前检查检验 报告，并进行感官检验，眼观有无腐烂、异色，闻有无气味恶臭，剔除不合格的 原料。
2 一次减菌
血燕网领用后，开袋，放于75〜80%的酒精溶液中浸泡，浸泡时间不得低于2h, 以消毒2〜3h为宜，不同原料分开浸泡。要求减菌溶液完全浸没物料，并且搅拌 均匀，最终减菌溶液浓度不得低于75%o

原料进行一次减菌后，用清水清洗3—5次，沥水后放水浸没，水面以高于物料 2〜3倍为宜，泡发时间以物料软化，易挑选为准，一般1小时左右。不同原料 分开泡发。

将泡发后物料放入白瓷盘中，用镶子在注入自来水的白瓷盘中将燕毛、石子等杂 质去除，然后用水清洗干净，沥水。不同原料分开挑选。
5二次减菌
将上述处理好沥水后的原料按照一次减菌方法进行二次减菌，浸泡时间不得低于 2h,不同原料分开消毒。要求消毒液完全浸没物料，并且搅拌均匀，最终减菌溶 液浓度不得低于75%o
清洗沥水
将消毒好物料沥去酒精，于纯化水中清洗3—5遍，沥干（沥水不呈线性）。
4. 7蒸制
4. 7. 1辅料添加
添加量为0# 1g： 20g原料。（辅料为0#,原料重量是指初始干原料重量）。
添加方法：按照上述要求称取0#,以90度以上热水溶解，溶解后可适当加入纯
化水冷却，总加水比例10： 1左右。处理好后倒入物料中，充分搅匀，静置5 分钟以上。
7. 2蒸制
称取700g左右上述处理好的原料置于蒸发的滤网中，要求物料分布均匀，厚度 一致，且松散堆放，有利于热气渗透。水加热至沸后，放滤网于隔板上，上汽计 时15分钟后取出，测量物料中心温度。蒸制过程要求中心温度达到90度以上。 此工序注意物料须蓬松堆放，严禁将待蒸物料用力压制。

将水加热至沸，称取150g左右蒸制后物料，置于100目的不锈钢滤网中，沸水 中烫制10s,同时要不停搅拌，使物料在发制过程完全浸没水中且均匀受热。称 取物料要求：称量准确，每个不锈钢滤网中的物料重量一致。蒸制后物料若有结 块现象，发制前用勺子将结块物料碾开，否则，成团物料发制时内部受热温度不 够，受热不均，影响产品整体品质。
清洗沥水
物料发制后立即于纯化水中冲洗20秒左右，沥水至不呈线性，搁于白盆上静置 沥水待装。
4. 10分装
10. 1
按要求清洗玻璃瓶，放入消毒柜消毒。消毒时间1小时，温度100度。消毒冷却 后进入工作台。

将沥干后的产品分装，装量为160g左右沥干后物料（使用原料有差异时，发制 时间和装瓶量可根据情况进行调整，以保证产品最终品质）加沸水至238g,要 求瓶子顶隙N3mm,保证封口真空度。（使用热水灌装，注意安全）
4. 11暂存
将分装好的产品于暂存犀暂存，暂存时间不得超过4h。
4. 12旋盖
将暂存区的产品旋盖，要求真空钮不得突起，真空度NO. 01Mpa。
按照产品内控标准调节X光机的检测限值，设置