制造业《物料物流管理(供应链管理)运作流程》
为了完善企业内部运营机制,使公司的物料运作最低成本地达成生产及销售要求,特制定物料物流管理运作流程。
物料是企业最重要的资源之一,约占企业运营成本的30%~80%。物流信息的顺畅与否,将对企业的全盘运作产生极大的影响。同时物料物流管理的水平高低,也极大的显示企业的管理水平的高低,并影响企业能否有竞争力地持续经营。
如下是物料物流管理运作流程:
、适当的地点、以适当的成本、适当的品质和适当的数量满足生产需求。
,和对人畜的不利影响符合公认要求,并力求不利影响最小。
,流程化,可追溯,并持续改善。
、需求计划、请购、采购、到货追踪、进料验收、收料、发料、仓储保管、库存管控和呆滞料处理。
MRP(物料需求计划):保证生产正常进行所需各种物料计划的总称。由订单、BOM、库存、已购采购单、购备周期等相关要素构成,所反映的是企业的需求计划、采购计划、到货计划、库存计划。
BOM(即物料清单):指出货产品所需原料、辅料、半成品的用量,相互工艺流程关系,及其它身份属性的说明清单,如零组件、版本、来源、材料、规格、仓位、单位、用量等。
库存:如成品、办成品、原物料。
:已请购未采购和已采购但未交货状况的总和。
:请购、采购作业时间,合同传递时间,供应商生产时间,报关送货时间,入库品检时间的总和。
:含正式订单,默认协议,或口头上约定的需求预测。
(业务部)
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、采购部门。
,并传递给相关者。
(物料清单)、标准作业指导书、工程图纸的制定和绘制;
,样品物料的确认。
(含客供样品)的整理、留底、归档,最好设置专门样品室进行管理。
、审核。
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,呆滞物料处理。
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、执行、改善。
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,并签订合同。
,开立采购单,传真给供应商并要求签回。
,并反映到料异常。
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(先进先出、储位管理、品质管理、安全管理)。
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:全盘和抽盘。
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、制程品质、出货品质。
、根本改善与责任判定。
,减少不良损耗。
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,减少和杜绝不合理的用料及浪费。
,制定并执行车间物料使用规章制度。
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《BOM制定规则和发放保管程序》。
《物料需求计划制定和请购作业程序》。
《采购管理程序》。
《仓储管理程序》(含收发退料程序)。
《进料检验管制程序》。
BOM制定
、图纸、及相关描述要求。
、BOM、作业指导书等。
,并做电子档和存档。
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