码头施工方案.doc

1 一、钢管桩水上打桩施工方案打桩设备:采用壹条 500T 打桩船, 5T 轨道式柴油打桩机,一条吊装扒杆船,壹辆 25 吨吊车。 1 、施工准备: ( 1) 打桩前应已排除高空及地下障碍物, 能保证施工机械在场地内正常运行,钢管桩堆放的场地应平整,搬运时防上管体撞击造成弯曲变型和损坏。桩基轴线应从基准线引出,在桩基附近应设置水准点,其位置应不受打桩影响,数量不少于 2 个。桩基轴线的控制桩应设在不受打桩影响的位置,施工中每 10d 复核一次。控制桩应妥加保护。( 2) 施工前应先试桩, 以检验设备和工艺是否合符要求, 并通过试打确定贯入度,试桩数量不得少于两根。 2 、打桩顺序计划从东侧开始向西侧施工。 3 、打桩定位( 1 )在码头陆上布设施工基线,并且在施工现场布设 3~ 5 个水准点。沉桩定位采用任意角交汇法,水准仪控制高程,最终停锤以标高控制,贯入度校核。本次施工采用任意点前方交会法。具体步骤: ( 2 )根据设计图纸首先确定撑杆墩桩位的扭向,参照打桩船的船体数据计算出定位方向桩的坐标以控制打桩船的方向也即是控制桩位的方向(船舷与定向桩在一直线上)。 2 ( 3 )桩的位置确定由岸上三个测站按前方交会法进行控制,其中两个测站控制点位,另一测站进行检核。( 4 )桩位坐标首先由图纸设计高程经水准仪测定标高位置,然后由测站进行定位。在打桩过程中如发现偏离设计桩位由三个测站及时提出修正, 以确保定位精度。( 5 )桩位高程由岸上水准仪进行控制,并现场进行沉桩定位记录,在接近设计桩位高程时由最后贯入度控制锤击数,以达到设计标高。 4 、打桩工艺( 1) 打桩船和吊桩船在施工区域按要求抛锚就位后即可进行打桩施工。先用吊车将钢管桩吊运至河边驳岸上,因场地狭小,每次最多只能吊拾根, 堆放时用三角木固定牢固,以防滚入河中。(2) 沉桩操作工艺如下: 固定打桩船→同时上升锤和替打,俯架子及下放大小吊钩→吊桩船移到驳岸边上吊装钢管→捆绑吊索→水平起吊并向打桩船移船→打桩船放小钩起大钩立桩→在测量人员指挥下桩船定位→打开抱桩器, 桩进龙口并套好背板→向桩顶套替打→解下吊索解开替打和锤上的挂钩扣→在测量工指挥下定位→沉桩,在入土桩不下沉时→校核桩位→压锤,使桩继续下沉, 直至停止→解开上吊索( 大钩扣) 和抱桩器, 背板等→下起落架→开锤施打→控制停止→控制标高停锤→打桩完毕→将替打挂在锤上→起锤(3) 注意事项因本工程钢管桩为码头柱桩, 对桩的正位率要求很高, 所以在风浪较大时停止施工;沉桩时打桩船的锚缆必须绞紧,不允许有走锚现象发生;打 3 桩时保持重锤低速。 5 、水上打桩质量控制(1) 沉桩时保持桩锤、替打、桩在同一轴线上,因此在锤压过桩后,尽量避免再纠正桩位,掌握保桩不保位的原则。(2) 严格掌握打桩船的抗风、抗流能力,不允许超能力施工。(3) 禁止在锤击的过程中用移船的方法纠正桩位。(4) 要避免在锤击过程中长时间的间歇, 以防止土体固结, 导致沉桩困难。(5) 打斜桩时要根据地形、水流情况,合理地考虑下桩时的提前量和落后量,及时总结,不断调整,以提高桩位的正位率。(6) 若表层土有硬土层或浅层砂层,靠桩自重和锤击无法穿透,桩在泥面上的自由度较长,除了采取打打停停的措施外,还必须采用软背板工艺。 6 、水上打桩的控制原则: (1) 桩尖位于坚硬、硬塑的