管道除锈及防腐施工方案.docx

管道降排水施工方案
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河南龙宇煤化工有限公司
40万吨/醛酸项目及乙二醇配套工程
管道防腐施工方案
（全厂外管）
编制单位：中化六建
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
中化六建河南龙宇煤化工项目)涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。
(2)涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。
(3)涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀
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释剂应是涂料规定的稀释材料。
预涂
对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进
行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。
刷涂时应按下列要点进行操作
(1)对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行
操作；
(2)对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺
序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；
(3)刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；
(4)刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起经，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。
涂料涂装注意事项
(1)涂料在涂刷过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组
份涂料涂刷时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂
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料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h,宜在4h内用完。
(2)每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修
补合格后，再进行下道涂料涂刷。
(3)施工环境条件：施工环境温度不低于5C,不彳#高于35C,钢材表面温度应比露点温度高3C,相对湿度大于80%、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。
破坏的镀锌表面的修补
(1)对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。
4、涂漆材料选择及涂层要求
表一、涂漆表
用途
涂漆代号
不性
每层最小的干膜
厚度
型号
底漆
1A
铁红环氧底漆
30^m
H06-14
2A
无机富锌车间底漆
20^m
E06-1
3A
无机富锌防腐底漆
50pm
E06-1
4A
铁红醇酸防锈漆
35pm
C53-36
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5A
冷底子油
40pm
6A
环氧煤沥青底漆
7A
厚浆型环氧煤沥青漆
150pm
面漆
1B
聚氨酯磁漆
40pm
S04-1
2B
各色环氧后机硅耐热
漆
20^m
H61-32
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3B
铝色环氧有机硅耐热
漆
20^m
H61-1
表二、涂层表
代号
使用场合
除锈、防腐涂漆
涂层干膜总
厚度
A1
不保温的碳钢管道
和设备
t<100C
表面用动力工具清理(St3)
底漆：2层1A
面漆：2层1B
>140wm
A2
不保温的碳钢管道
和设备
100c<t<200C
表面用喷射或抛射除锈
()
底漆：一层2A+一层3A
面漆：二层2B
>110wm
A3
不保温的碳钢管道
和设备
200c<t<400C
表面用喷射或抛射除锈
()
底漆：一层2A+一层3A
面漆：二层3B
>110wm
B
保温的碳钢管道和
设备
表面用喷射或抛射除锈
()
底漆：2层3A
>70pm
C
保冷的碳钢、低温
表面用动力工具清理(St3)
>70pm
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钢设备
和管道
-40C<TW120c
底漆：