管道除锈及防腐施工方案.docx

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河南龙宇煤化工
40万吨/醋酸工程及乙二醇配套工程
3、劳动力组织
施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8
人。
五、防腐施工
1、工艺流程
施工准备→外表检查→〔动力器具除锈St3级〕→涂刷底
漆一道→养护表干→底漆一道→养护→〔剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷〕→涂层厚度检查→质量验收
2、管道除锈
、一般规定
本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。
动力工具除锈达St3级，钢材外表无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的
氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
，钢材外表无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆
涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
、外表处理
除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及锋利边缘，其不大于2mm。外表清洁干
燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力：~。除锈角度：
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30o~60o。喷嘴与工作面距离：120~150mm。外表粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及
动力器具除锈应到达标准要求。通过除锈程序到达规定标准后，用干净的压缩空
气和刷子吹扫外表的灰尘杂物。施工时管道外表温度应高于露点3℃以上，但
不应高出50°C，施工环境应通风良好，温度以13-30°C为宜，但不低于5°C
或高于43°C，空气相对湿度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，假设大于85%时，应重新除锈。
按设计标准要求，经除锈处理并到达?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?
〔GB8923〕，采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。
3、施工方法、涂料涂装工艺
、施工方法
采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。刷涂主要
用于预涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。
、涂料配制
1〕涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。
2〕涂料配制时，搅拌应均匀，防止产生气泡，防止水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的参加量，调整涂料的粘度至适于施工为好。
3〕涂料使用过程中应严格控制稀释剂的参加量，稀释剂的最大参加量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。
、预涂
对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝
采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，
不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚
压，每遍方向可不同。
、刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。
刷涂时应按以下要点进行操作
1〕对枯燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；精品文档
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2〕对枯燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；
3〕刷涂的走向：刷涂垂直外表时，最后一次应按光线照射的方向进行；
4〕刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工屡次才能到达规定的厚度。
、涂料涂装考前须知
〔1〕涂料在涂刷过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂刷
时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将