最新7s管理实施办法.doc

7s管理实施方法
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7S管理推行方案
签发：
一、目的
标准现场管理、消除浪费与污染根源、设备、环境等加以颜色标识区分，直到改善后才可
取下，必要时需保存改善前后的照片作为检查依据，中央放置区按照报废、故障闲置三类分开设置区域，所有
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中央放置区物料需挂“红色标签卡〞加以标识

1〕损坏、闲置之工具、设备、桌子、椅子、凳子、柜子……等，每周定期列表移交工程部进行维修、保养，
转至中央放置区或按照报废程序进行报废
2〕生产之剩余物料，按批次清理原那么办理退库，平时要集中放置在固定退料区域，不准散置
3〕每月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁，〔保管实现参照文件控制程序要求〕：就是把整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放，并加以标识
；
1〕定品〔限制物品的摆放种类〕
2〕定位〔限制物品的摆放位置〕
3〕定量〔限制物品摆放的数量〕
，一般颜色含义为；
1〕黄黑色斑马线：一般通道、工作区域线〔物流、〕
2〕红色；不良品警告、平安管制〔摆放不良品的区域、涉及到平安的区域及物品，例如消防具材、消防栓、
配电房、电器开关等〕

1〕生产部办公室将各部门责任区域划分清楚，责任部门按责任要求确保责任区清洁
2〕各部门将部门内部责任区划分清楚，建立检查制度进行监督
3〕通道需用黄黑色斑马线条标出，常保通道畅通，不得放〔暂〕置物品；墙
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脚、立柱脚边用红色线条标出，
以示警告。
4〕物品放置于已经固定的划线框位，物品不能放在划线框外，或超出画线框外
5〕材料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划区域，并将区域标示清楚
6〕应当按需分类采用文件夹或装订夹整理、整齐定位摆放，并标示档案名称和目录
：就是将办公场所和现场的工作环境清扫干净，使其保证在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态并防止其污染源的发生，清楚“脏污〞保持现场内干干净净，创造清洁的工作场所，并视质量保持稳定。
；
1〕扫漏〔从设备中溢出的机油，压缩空气油污，生产线滚筒附着物等杂物〕
2〕扫怪〔不对劲之处〕
3〕扫黑〔从设备到天花板，墙面等落下的赃物、杂物等〕

1〕清扫准备工作
a：平安教育；对于可能发生的受伤、事故〔触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、尘灰入眼、砸伤等〕不平安
因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防
b：机器设备根本常识教育，学习设备根本结构、原理，对于为什么会发生故障，如何减少故障与损失进行
教育
2〕设立清扫责任区〔分为室内和室外〕
a：建立公司平面图，标识各责任区及负责人
b：各责任区将区域进行细化并建立各自的检查制度及分布平面图
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c：将公共区域设立轮值的清扫值日制度
3〕建立周期性的清扫要求进行清扫，清理脏物

1〕规定清扫内容，每日/每周的清扫时间内容
2〕清扫应细心，具备不容许污垢存在的观念
3〕清扫用品本身的清洁和定位
〔跑、滴、冒、漏〕予以杜绝
1〕设备常保持清洁、依规定点检、保养、彻底清洁
2〕坚持利用每日5分钟与10分钟的7s工作做好工作区域内的设备、地面、工作台面、玻璃等的清扫工作
：就是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其做法实施予以标准化、制度化，
也就是除了维持前3s的效果外，通过各种目视化的措施来进行检点的工作，使“异常〞现象无所遁行而立刻加以
消除，让工作现场保持在正常的状态

1〕维持〔不制造脏乱〕
2〕保持〔不扩散脏乱〕
3〕坚持〔不恢复脏乱〕

1〕贯彻落实前3s工作，整理、整顿、清扫；整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果
2〕标准化的制定：制定目视管理的标准、颜色管理的标准
a〕借整顿之定位、划线、标示，彻底制造一个地物明朗化的现场，而到达目视管理的要求
b〕例如：一个被定为放置“叉车〞的区域，却被放置了“材料
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