电机轴承位修复标准手册.docx

电机轴承位修复标准手册.docx电机轴承位修复标准手册 电机轴承位磨损原因分析
加工精度：对于部件之间的配合，其轴表面的热 处理工艺，加工精度等对轴的使用寿命起决定性作用。 一般来说，轴表面的光洁度越高、圆度越高，其与轴承 内圈的表面配合面积越大，配合面受力更均匀，单位电机轴承位修复标准手册 电机轴承位磨损原因分析
加工精度：对于部件之间的配合，其轴表面的热 处理工艺，加工精度等对轴的使用寿命起决定性作用。 一般来说，轴表面的光洁度越高、圆度越高，其与轴承 内圈的表面配合面积越大，配合面受力更均匀，单位面 积的受力越小，可有效延缓配合表面的金属疲劳。另外 轴表面的热处理工艺同样非常重要，轴表面硬度和韧性 适中，可有效保证轴的使用寿命。轴和轴承内圈之间的 配合一般采取过盈配合，如果过盈量过大，则容易造成 轴承油隙过小，轴承发热，加剧轴承的磨损；如果过盈 量过小，那么轴承内圈和轴之间容易发生相对运动，造 成轴的径向和轴向双向磨损，因此精密的加工精度也是 决定轴使用寿命的重要因素之一；
部件疲劳磨损：金属的疲劳磨损不可以避免，但 可以通过正确的维护手段来延缓金属的疲劳磨损。根据 轴承的品牌不同，要准备把握轴承的更换周期。轴承长 期运行，不能及时更换，其运行游隙将不断增加，当油 隙增大到一定程度时，设备的震动也会随之增大。设备 震动增大对各个部位也将导致破坏性的影响，这样便进 入一个恶性循环。因此周期性的检查轴承运行游隙非常 关键，制定出合理的轴承更换周期；
密封失效：密封失效直接导致的现象一：润滑油 外泄，造成轴承润滑不畅；二，外界水分、固体杂质进 入到轴承内，加剧轴承的腐蚀、磨损等，严重时导致轴 承抱死、烧蚀；轴承一旦出现烧蚀现象，那么电机轴承 位局部受热，温度升高，甚至出现轴承内圈与轴承位表 面直接相熔的现场，造成整条电机轴的报废；
(4)日常维检不及时或者维检手段欠缺：日常维检过 程中，不能及时有效的发现轴承因磨损而产生的异响、 振动增大的现场，最终会因轴承的过度磨损直接或者间 接导致轴承位的磨损。
修复工艺及步骤
修复工艺：
现场修复，采用工装及索雷碳纳米聚合物材料修复工 艺。
现场工装修复原理：
修复步骤：
首先依据图纸或现场测量制作工装，工装的制作严格 按照《索雷工装加工工艺》执行；
做好前期准备工作，即设备的拆卸，工装的加工，相 关工具和人员的准备工作等，确保足够的施工空间及安 全的工作环境；
轴表面的初步清理工作，即将轴承位及前轴肩或者后 轴肩定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、 锈层等；
4） 将工装内外表面擦拭干净，并将两个半圆工装紧固 好，使用测量工具检测工装的加工精度，包括定位尺 寸，修复尺寸及工装内径的圆度等；
5） 工装尺寸测量完毕确定合格后进行空试工装。空试工 装前将前轴肩或者后轴肩表面彻底清理干净，然后安装 至轴的表面，保证工装安装后不松动，且两个半圆结合 面能够紧紧配合在一起；
6） 空试工装后，确定工装完全合格的前提下，开始进行 下一步的修复工作；
7） 表面处理：使用氧气乙焕对轴承位表面进行烤油处 理，直至无火花四溅为止，然后使用磨光机将轴承位表 面氧化层打磨干净，且越粗糙越好，露出金属原色；
8） 使用无水乙醇将轴承位表面清洗干净，确保无污物， 晾干；
9） 使用无水乙醇将工装内表面、螺栓和螺栓孔、定位