高压釜安全操作规程.doc

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高压釜平安操作规程
：规高压釜的平安使用和日常维护。
：适用于所有涉及到使用PCF05－10型高压反响釜的实验。
：研发部对本方法的实施负责。
反响釜是否有污染，将高压釜壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进展清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料穿插污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。
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清洗完毕，釜体胆枯燥以后，应先进展密封性检查。将胆放入釜体中，将釜盖轻轻与釜体合上，应特别注意保护密封面，防止釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。盖好以后，应检查反响釜上下接口处是否对齐，轻轻旋动釜盖，确认釜盖已经放平，密封环接触良好，开场上螺丝。
上螺丝时一定要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手成十字形对称地上，以防止受力不均。螺丝不要一次扭到位，分屡次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。
检查气密性时，应先检查各阀门〔加料口，排气阀，进气阀等〕是否旋紧〔吃住劲即可，不要过于用力〕，检查控制器的搅拌开关、调速、加热开关调到零后，开启控制箱电源及其显示开关。
将试压气体钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启钢瓶总阀及减压阀，先将减压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反响釜进气阀，使气体缓慢充入反响釜，当反响釜显示的压力值与钢瓶减压阀上设定压力一样且不再变化时，先关闭反响釜的进气阀，再关闭钢瓶的出气阀，记录反响釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。
如压力观察到明显下降趋势，那么应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进展排查。重点检查区域为：高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处；进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进展紧固处理，再加压试漏。经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净。
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特别应注意的是：当实验用气体为危险气体〔如氢气、氧气等〕时，每次实验前必须试漏。
确保釜压力全部放空，关闭氮气钢瓶总阀及分压阀，并将管道余压放空后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖别离，应特别注意保护密封面，防止釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
试压完毕，可以进展投料操作。往干净、枯燥的高压釜胆参加反响物料和溶剂，，将釜体和釜盖密封好。
检查各阀门〔加料口，排气阀，进气阀等〕是否旋紧〔吃住劲即可，不要过于用力〕，将搅拌轴所连接冷却水阀门翻开，开启控制箱电源及其显示开关，检查控制器的转速表、温控表调到零、确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后，再开启搅拌开关，通过调速器控制搅拌转速，开场搅拌。
实验开场前先翻开通风橱，保证釜体周围与室外空气流通。将钢瓶与高压釜