桥面挡砟墙专项工程施工设计方案.doc

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新建XX至XX城际铁路CJQ-1标段
挡砟Z2
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2
全站仪
索佳SET2-130R
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三、施工准备
,向监理工程师提交本工程专项施工组织设计及施工方案审批单,经监理工程师批准后开工。
　　：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
　　3. 施工现场水电采用施工前铺设的水管及电力电缆线,在工点位置设置蓄水箱和配电箱。
　　、砂、石料及预制构件等进场前做好复试工作,合格后报请监理验收合格后方可进场投入使用。把好材料检验关,杜绝使用不合格的材料。
,根据施工特点,做好高空作业安全防护措施。
"施工须知"牌,标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准,来指导施工。
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四、挡砟墙主要施工步骤
挡砟墙施工工序：清理调整预留钢筋→梁体接触面凿毛→绑扎挡砟墙钢筋→安装模板→浇筑混凝土→养护→拆模→填塞伸缩缝
⑴施工前的准备工作
①箱梁预制时,在挡砟墙相应部位预埋钢筋,以确保挡砟墙与梁体的整体性。
②用全站仪将全桥中线贯通,并与线路中线联测,以保证挡砟墙的圆顺与线型一致。根据贯通的中线,按挡砟墙的设计位置,把挡砟墙的内外线定位于桥面上,并弹上墨线加以标识,每侧挡砟墙放内外两条线。
③清除挡砟墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒,并凿除超限部分的混凝土。用扳手调整挡砟墙预埋筋的位置、间距,清除附在上面的残碴混凝土,并进行除锈处理。
⑵钢筋加工与绑扎
①绑扎钢筋之前,先预留出顶面钢筋的保护层厚度,确定箍筋的绑扎高度,然后按断缝长度间隔绑扎骨架筋。
②根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋,保证整条挡砟墙钢筋的线型、高度一致。
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③钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实,箍筋应保持竖直,其接头在挡砟墙中沿纵向交叉布置,绑扎用的铁丝要向内弯,不得伸向保护层内
④每孔梁端截面的接地端子组设在桥梁小里程一端,对应挡砟墙上接地端子预埋位置时采用L形与梁内预埋接地钢筋焊接。
⑤钢筋绑扎技术要求见钢筋绑扎技术要求表〔下表：
钢筋绑轧技术要求表
项目
允许偏差
箍筋间距偏差
≤15mm
箍筋不垂直度
≤15mm
钢筋保护层厚度偏差
≤5mm
其他钢筋偏移
≤20mm
⑶模板安装
①待钢筋绑扎完毕,经监理检查认可后,即可进行模板安装作业。模板采用拼装滑移式模板。模板安装前,先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂,并安装好泄水孔模具与泄水管蓖。
②在模型一段的定位线上支设全站仪,后视模型另一端的定位线,调节模型拉杆和顶杆,使模型保持在±2mm 偏差内,保证模型的顺直和垂直度。按照已测量放好的基线安装模板,保证挡砟墙在整座桥范围内线型一致。根据设计标高来调整模板的高度,保证挡砟墙顶面标高一致,平顺过渡。
③待模板安装均符合设计要求后,用砂浆把模板底部封堵密实,严防漏浆,同时通过拉杆、顶撑、紧旋器把模板固定牢靠,因混凝土灌筑高度较高,模板侧压力较大,应将模板底部的拉杆〔通过泄水孔拉紧稳固。
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⑷混凝土灌筑
①在进行混凝土灌筑之前,应对混凝土搅拌机、发电机、振动棒等进行全面检查,保证设备状态完好。
②作好砂、石、水泥、减水剂等原材料储备,严格按试验室提供的施工配合比施工。定期检查搅拌机的计量系统,保证称量准确,水、水泥、外加剂精度不超过±1%,粗、细骨料的用量准确到±2%。
③使用我队搅拌站自己生产的混凝土,采用罐车运输至需灌筑混凝土处通过溜槽灌入挡砟墙模板内。
④浇筑前将挡碴墙处梁体表面洒水润湿。混凝土分2层浇筑,第1层至挡砟墙上的电缆槽平台处,剩余分第2层浇筑。振捣采用插入式振动棒,其移动距离不得大于30cm,且插入下层混凝土内的深度宜为10cm,捣固时,振动棒要快插慢提,以