混凝土高质量问题分析报告.doc

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混凝土是建筑施工中的主要建筑材料，质量好坏直接影响到结构的安全与否，因此必须引起重视。
  在混凝土工程施工中，麻面、蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等，是经常发生的工程质量问题，如不与时补修，可能加速钢筋混凝土结构中钢筋锈捣。
(3)严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现〔混凝土拌合物已被振捣密实的特征是：外表泛出水泥浆，混凝土不再显著下沉，无气泡排出。〕。
(4)混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规规定，防止振捣不到。
3孔洞


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混凝土结构部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。孔洞减小混凝土构件的有效截面，影响结构安全。
(1)混凝土配合比不当，造成砂浆少、石子多；
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，难以振捣；
(3)下料不当或下料过高，骨料离析；
(4)一次投料过多，没有分层分段浇注，难以振捣到位，或漏振，或振捣时间不够，振捣不实，形成松散孔洞；
(5)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
(6)混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
(1)将修补部位的不密实混凝土与突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
(2)用高压水与钢丝刷将基层冲洗干净。
(3)孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
(4)抹光后的混凝土外表应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
(1)采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。
(2)混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。
(3)振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，防止吊斗直接将混凝土卸入模板，一次卸料过多。
(4)严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。


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4露筋
混凝土部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件外表。露筋对结构的危害很大，使混凝土和钢筋的粘结力不够，引起钢筋锈蚀。
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
(2)保护层不够，木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角导致漏筋；
(3)保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(4)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，水泥砂浆不能充满钢筋密集处；
(5)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
外表漏筋，刷洗净后，在外表抹1：2或1：，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。
(2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进展下料，以防止离析；
(3)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等与时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；
(4)正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
5“烂边〞和“烂根〞
“烂边〞和“烂根〞是指根部或者边部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙。


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(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
(2)混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
(4)混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
(5)模板摸板拼缝不严，局部漏浆。
漏浆较少时按麻面进展修复，漏浆严重时按蜂窝处理方法进展修复。
接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。
6缝隙、夹层
混凝土存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
〔1〕施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
〔2〕施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净；
〔3〕混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
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