混凝土高质量问题分析报告.docx

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混凝土 是建筑施工中的主要建筑材料，质量好坏直接影响到结构的安全与
否，因此必须引起重视。
在混凝土工程施工中，麻面、蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等，是经常发生的工程 质量问题，如不与时补修，可能加速钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀或给其他有害介 质的侵蚀破坏造成条件，从而影响钢筋混凝土结构的耐久性，减弱结构的承载能 力，甚至可能出现工程倒塌等重大事故。
下面就其问题进展分析讨论。
一、混凝土质量通病防治与处理
1麻面 混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
(1)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点；
(2)振捣时产生离析〔混合物料中某一类分子由于物性一样而发生集聚，进而引 起物料的相互别离的现象，叫离析，其相反的意思是混合。如混凝土拌合物由于 其组成材料的密度和颗粒大小不同， 在重力和外力(如震动力)的作用下，有相互 别离而造成不均匀的自动倾向。］;
⑶ 混凝土和易性〔指新拌混凝土易于各工序施工操作(搅拌、运输、浇灌、捣实 等)并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包含流动性、粘聚性与保水性。 也称混凝土的工作性。〕差，水泥砂浆不能均匀填充石子空隙；
(4)模板外表粗糙或粘附水泥浆法等杂物未清理于净， 拆模时混凝土外表被粘坏；
(5)模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水
过多出现麻面；
(6)摸板拼缝不严，局部漏浆；
⑺模板隔离剂〔脱模剂〕涂刷不均匀，或局部漏刷，或失效，混凝土外表与模 板粘结造成麻面。
(1)将该处脱模剂油点或污点洗刷干净，于修补前用水湿透。
(2)mm。
(3)水泥砂浆的配比为1: 2或1: ,由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀, 随拌随用。〔必要时掺拌白水泥调色。〕
(4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
(5)修补完成后，用毛毡进展保湿养护。
起砂和掉皮的处理方法同上。
(1)振捣遵循紧插慢拔原如此，振动棒插入到拔出时间控制在 20S为佳，插入下
层5-10CM振捣至混凝土外表平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣 棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
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(2)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比拟严 重时，严禁使用。
(3)浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模 板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。
(4)模板外表清理干净，隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间，未经允 许不得拆模。
2蜂窝 指混凝土外表缺少水泥砂浆而形成石子外露， 一般指混凝土局部呈酥松状，石子 间隙较大，其间没有水泥砂浆填充，形成空隙类似蜂窝的窟窿。其危害是减小混 凝土构件的有效截面，影响结构安全。
比拟：〔蜂窝是混凝土震捣不密实、碎级配不合理或模板严重漏浆所致，指混 凝土面深度大于20MM面积30平方厘米大于3处的孔洞。麻面是模板漏浆、碎 级配不合理或拆模过早所致，指混凝土面深度小于20MM面积大于30平方厘米 的坑凹外表。质量事故中，蜂窝比麻面更为严重。〕 (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石
子多；
⑵ 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，难以振捣；
(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析〔骨料离析〕；
(4)一次投料过多，没有分层分段浇注，难以振捣到位，或漏振，或振捣时间不
够，振捣不实；
(5)模板支护不巩固，不严密与模板移位造成严重漏浆；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
(7)根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
⑴将蜂窝软弱局部凿去，用高压水与钢丝刷将结合面冲洗干净。
⑵修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。
⑶水泥砂浆白配比为1: 2到1: 3,并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺 入水泥用量1%-3%勺氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
⑷按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用 靠尺将棱角取直。
⑸修补完成后，用草帘或草席进展保湿养护。
⑴浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质 量情况，并严格控制每次振捣时限。
⑵塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与混凝土 的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的 振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
⑶严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现〔混凝土拌合物 已被振捣密实的特征是：外表泛出水泥浆，