模具验收收标准.docx

模具验收收标准.docx.
质量管理体系标准
版本：A 共3页 第1页
模具验收标准
修改次数 修改页次 编 制 审 核 批 准
2
）运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为
13mm 。畅通，密封性要好。
）在型腔表面的镶件，滑块，镶件等必须通入运水。
4 ）模具运水道应不漏水，并在流道出入口应标有“ OUT ”和“ IN ”字样。若是
多组运水流道还应加上组别号。
增加模具强度
）模具应根据强度要求均匀分布补强装置，以防模具变形。
）模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的 25%。
）分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。
模具验收不允许之结构
）除顶针板导柱外顶针不允许与前模接触。
）模具开合不允许有异常响声。
）所有紧固螺丝不允许松动。
）胶件不允许有粘模现象。
）模具不允许有顶出不平衡现象。
;.
.
）模具高度方向前、后模板不允许缺少起吊螺丝孔。
7 ）模具装配不允许漏装或装错零件。 [1]
胶件质量
基本尺寸
胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或 3D 文件）
要求。
模具所产出的成品不得有以下不良 :
．不饱模，划痕和擦伤，毛边，缩孔，变形，开裂，发白，熔接痕，波纹，烧焦，水纹线，色差等。
模具耐久检验：
1 ）壳体类模具连续生产 2000 模，中途无任何异常视为合格。
2 ）接插件类模具连续生产 20000 模，中途无任何异常视为合格。
冷冲模验收标准
模具材料
1 ）高速级进端子模三块主板（上夹板，脱料板，下模板）使用 SLD ， HRC 至 60-64
度，作超深冷处理。垫板使用 SKD-11 ，HRC 至 58-62 度不作深冷处理。模座使用 S45C 材
料。冲头入块，刀口入块试模期间使用 SKH-9 ，正式生产时使用 ASP60 。其他入块使用
SKD-11 。
2 ）大型级进模（制品材料较厚较大的模具）下模板，脱料板使用 Cr12M0V ， HRC 至
58-60 度。垫板使用 Cr12 ， HRC 至 56-58 度。模座，上夹板使用 S45C 。冲头入块和刀口
入块使用 SKD-11 HRC 至 58-62 。其他入块使用 Cr12 。单工序模亦同此项。
模具编码 :
1 ）每套模具上模座侧面必须刻上模号， （参照冷冲模设计规范模号编码原则） 。
.
2 ）每个零件必须刻有件号，上夹板零件用 P 表示，如上夹板第一个工站第一个零件，
该件号为 P01-1 。脱料板零件用 S 表示，编码原则同上。下模板零件用 D 表示，编码原则同
上。
模具结构和外观
1 ）成形结构要合理， 保证所出制品外观及尺寸能达到图纸之要求， 无明显擦痕和裂纹，
生产时尺寸稳定，便于维修。
2 ）导料板和销要按规范设计，大型模具导料板和材料单边间隙为 。端子模具导料
板和材料单边间隙为 。料带浮升高度要高出，下模突出最高零件 1mm 以上。进料方向
尖角处要倒角。
）入块刀口及冲头的固定方式要方便拆卸，固定强度适合，生产中不能有冲头或其他入块脱落。
）端子模具要做切边定位，方便生产时换料。
）按标准做快速架模装置，吊模螺丝孔和码模槽。
）模具各个部件要便于折卸，维修时不能折模板。
）模板四周不能有尖角，毛刺。
）入块四周底部非工作面要做倒角，
）模板外观面不能有明显划痕，和机械打磨痕迹。
）模具螺丝不能有漏装，螺丝密度要适中。
导正定位装置
1 ）正常生产开模时引导冲不能有带料 ,引导冲与引导孔的单边间隙为单边 ，超过
厚材料单边间隙为单