质量纠正预防措施.docx

质量纠正预防措施.docx质量纠正预防措施
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项目经理部
二0二0年十二月五日
项目经理部
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钢筋校质量类似问题防治措施 -2 -
蜂窝 -2 -
麻面 -2 -
孔洞 -2 -
露筋 -3 -
缝隙、夹被碰掉；
模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3防治措施
校浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时， / mm2以上强度；
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以 免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1: 2或1： 2. 5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级校捣实补好，认真 养护。
表面不平整
：校表面凹凸不平，模板支撑不稳或其表面不平。

校浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不 平；
模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使 新浇灌硅早期养护时发生不均匀下沉；
校未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
3防治措施
严格按施工规范操作，灌筑破后，应根据水平控制标志或弹线用抹子 找平、压光，终凝后浇水养护；
模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的 支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；
在浇筑校时，加强检查， / mm2以上，方可在已浇 结构上走动。
强度不够，均质性差
1现象：同批校试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
8. 2产生的原因
水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量 大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
校配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水胶比增大；
搅拌时间不够，拌合不匀；
冬期施工，拆模过早或早期受冻；
校试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在 同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
3防治措施
水泥应有出厂合格证，水泥经试验合格后，方准使用；
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制校配合比， 保证计量准确，校应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；
⑶防止校早期受冻，冬季施工用普通水泥配制校，强度达到30%以上， 矿渣水泥配制的校，强度达到40%以上，始可受冻，按施工规范要求 认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
当校强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结 构校实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度， 研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
硅裂缝
1校表面有裂父或裂缝
9. 2产生的原因
校在施工过程中由于温度、湿度变化，校徐变的影响；
地基不均匀沉降；
拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起校裂缝发生。
3预防措施
加强校早期养护，浇灌完的校要及时养护，防止干缩，冬季施工期间 要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
大体积现浇破施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
加强施工管理，校施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保校的 配合比、坍落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免破 早期受到冲击。
：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥 浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净, 用1:。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝, 效果也较好。
外形尺寸偏差
1现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
2产生原因
模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。
模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
校下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。
振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误
3预防措施
模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设 置，保证足够的整体稳定性。
浇筑高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下 料进行修整加固。
振捣时振捣棒避免接触模板。
浇筑校前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

坍落度不稳定
：校混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。

校搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
细骨料含水率变化。
水泥混仓存放，混合使用；

计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效 合格证，加强自检与校验，确保计量准确。
加强骨料含水率的检测，变化时，