tpm实施方案.ppt

:开展TPM全面生产保全活动,其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间,最大限度提高设备的综合效率,构筑能预防管理生产中所有损耗发生的良好机制,提高良品率,缩短生产周期,最终达成损耗的最小化和效益的最大化。同时它是一种由全员参加的管理活动,通过生产保全中“现场、现物”的行动,不但能提升生产效率,提升品质和改善企业体质,也能够达到改变员工的意识和行为,从而提高企业的竞争力。: TPM全面生产保全是以建立健全不断追求最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产保全系统,它通过全员参与的生产维修改善活动,涉及设备的规划、使用、维修等所有部门,依靠开展自主活动来推行的生产维修、维护体制。概括就是全员、全系统、全效率的生产保全活动。一、:TPM自主维护标准设备管理标准审核评价标准人才培养标准持续改进标准设备的自主维护设备的专业维护设备的预防性维修设备履历设备状态设备安全环境生产设备的备件管理项目管理TPM分类审核TPM审核要素审核结果TPM 培训&交流维修专业培训技术成果交流TPM改善活动技术攻关小组活动一、TPM综述1)TPM自主维护标准;2)TPM设备管理标准;3)TPM审核评价标准;4)TPM人才培养标准;5)TPM持续改进标准一、TPM综述指全员参与的对设备进行分层次、分重点的精心维护和科学检修的活动。它主要包括设备的自主维护、设备的专业维护以及设备的预防性维修三部分内容。TPM自主维护的原则就是以预防为主,维护保养与计划检修并重;以生产为主,维修保养为生产服务;以专业维修为主,与操作工维修保养相结合;在保证设备维修质量的前提下,勤俭节约,修旧利废。自主维护标准设备的自主维护设备的专业维护设备的预防性维修设备的日常保养设备的日常点检设备的巡检计划性维修保养设备的定期润滑设备的计划修理设备的故障维修设备故障统计/分析/ 自主维护标准设备的自主维护主要是指设备的日常维护保养工作,是由设备操作工或保全人员每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等保养活动,主要包括三方面的内容,以车间操作工为主的设备日常保养、以车间操作工为主的设备日常点检、以保全为主的设备巡检工作。设备自主维护的目的就是能及时发现设备的异常点,并予以排除,使设备经常处于良好的技术状态。一、TPM综述1)设备的日常点检——按照《设备点检指导书》,每班生产前对设备的某些指定部位,通过人的感觉器官(目视、手触、问诊、听诊、嗅诊)和检测仪器进行有无异状的检查,使各部分的不正常现象能够及早发现2)设备的日常保养——指以设备为中心,每班在生产结束或工作间隙对设备规定区域进行清扫和润滑工作,主要是按照《设备维护保养规程》,对设备进行日常保养、一级和二级保养 :以操作工为主进行的保养,主要包括设备的清扫、润滑、紧固螺丝等 :以保全为主,操作工为辅,按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗等保养 :以保全为主进行的保养,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理3)设备的日常巡检——按照《设备巡检指导书》,通过人的感觉器官(目视、手触、问诊、听诊、嗅诊)和检测仪器进行有无异状的巡回检查, 设备的自主维护一、 设备的专业维护设备的专业维护主要是指以设备工程师、保全以及专业维护单位为主的设备专业维修工作。通过对设备专业性的维修保养,能确保设备的维修保养质量。另外有计划的专业维修保养能减少设备的故障,提高产品质量,减少维修成本,更有利于延长设备的使用寿命。它包括计划性维修保养以及故障维修、故障统计/分析/跟踪等三部分内容。1)设备的计划性维修保养——指按设备的日常保养、设备的故障统计、设备状态数据以及制造商提出的维护要求综合考虑、分析得出的一个设备维护实施计划进行的维修保养工作。计划性维修保养又分为设备的计划性保养、设备的定期润滑以及设备的计划修理。主要通过《设备年度/月度维护保养计划》体现。2)设备的故障维修(被动维修)——是指在设备故障发生后进行的维修活动。3)设备故障统计/分析/跟踪——设备故障信息的来源是我们操作工、维修工等填写的《设备维修单》,目的是通过统计分析为同类设备的计划性保养、修理和改造提供有力的证据,使我们的保养、维修、改造工作“有的放矢”,防止故障的重复发生?设备出现故障,若操作工已接受过该方面的培训、有能力排除的,由操作工自行处理?操作工对于自身无能力排除的故障,立即填写《设备维修单》,交由保全加以排除?故障修复后,