工厂降低成本减少浪费方法.ppt

工厂降低成本减少浪费方法
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降低成本的成功要点
降低成本要成功就要实践以下10条：
要点1 . 以经营者为主导来开展推进要库存的意义
因不必要的库存，导致无效的经费
①    贷款利息
②    保管费（人工费、租借费、经费等）
③    搬运费
④    陈腐化费用
⑤    盘点评价的损失
⑥    防劣化费，修理费
⑦    保险费
⑧    税金
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减少不必要的库存的有效方法

①经营者要站在减少库存的前沿阵地上
②有组织有计划地推进减少库存的工作
③对进行减少库存工作的职员进行教育

①材料周转率=材料费/材料库存
②不必要的库存比率=不必要的库存/总库存
③ 标准月库存数对实际月库存数=实际月库存数/标准月库存数

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降低品质不良的有效方法

①认为产品的品质应由公司决定的，加工现场根本无责任。
②认为根据设计图纸加工就可以了，因此即使出现了异常，可漠视不管。
③认为现场的作用是提高生产数量，而非加工后一个一地检查
④认为任何时候不使用统计的手法就无法防止品质不良。
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降低品质不良的有效方法

（1）设计阶段的不良品防止对策
①导入标准化到设计部门（设计管理的标准化、设计方法
的标准化、设计对象的标准。
②通过目视管理把设计不良状况揭示到工作场所，以便设
计工作场所的全体人员去努力防止不良再发生。
（2）选择适当的供应商、外加工工厂的同时
①在选择适当的供应商、外加工工厂的同时
②实施对外加工工厂的品质提高指导。
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降低品质不良的有效方法
(3)加工处理阶段的不良品防止对策
①根据作业标准书、QC工程表实施作业 
②通过5S和目视管理使工作现场全体人员去努力
防止不良
(4)检查阶段的不良品防止对策
①品质特性和合格基准的确立和文件化。
②QC工程表的活用。
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降低品质不良的有效方法
(5) 不良品信息的反馈（feedback）、活用的方法
①确立不良品的报告系统
②对不良品的再发防止方法、对策效果有
组织地实施确认。
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降低成本设计的具体方法

①    过剩的品质设计
②    不平衡的机能设计
③    加工性、组装性不好的设计
④   
⑤    要求不必要的高精度的设计
⑥    变动多的设计
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降低成本设计的具体方法
2. 失误少的优良设计
①  用目视管理的手法明确设计失误的发生状况。
②  活用设计标准化手法。
③  强化设计部门的成员绝对不能有失误的意识。
3. 确立改变设计的规则
①  明确图纸变更的理由，除紧急改变之外，一并处理。
②  大幅度改变图纸时，实施有关部门参加的图纸审查。
③ 把改变设计之类的文件标准化，同时用流程图明确改
变设计的程序，谋求处理的确实化。
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改善外加工品质不良的对策
步骤1（调查1）:外加工厂執行出货检查了吗？
步骤2（调查2）:若外加工工厂執行出货检查，为什么出货
品质出现低下呢？
步骤3（调查3）:调查要点如下：
①    换了作业者吗？
②    作业者的品质意识发生了变化吗？
③    机械的情况发生变化了吗？
④    投入的材料部品的品质发生了变化吗？
⑤    现场监督者的监督松驰了吗？
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步骤4（对策1）总结、整理以上的调查结果，通知外加工工厂
，并把需要进行对策的要求也写入总结内。
步骤5（对策2）
由外加工企业擬訂对策方案，进行讨论。
要点：
①    材料
②    机械专用工具。
③    作业者的技术和教育。
④    监督者的指导监督的方法。
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改善外加工企业品质不良的对策
步骤6（对策3）外加工企业的改善点的重要之处是重新修改作
业标准书。
步骤7（对策4）对作业者的配置重新审视评价。
要点：
①    监督者的观察。
②    產出物的品质。
③    过去的经验和实际