螺杆制冷机组常见故障及补救方法.doc

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螺杆机组：
1、启动负荷大，不能启动或启动后立即停车的故障原因及补救方法：　1、能量调节未至零位，减载至零位。 2、压缩机与电极同轴度过大，重新校正同轴度。 3、压缩机充满油或液体制整水量开启冷却塔。 4、 蒸发器配用过小，减小热负荷或更换蒸发器。 5、 蒸发器结霜太厚，定期溶霜。 6、 膨胀阀开的过大或过小，按工况要求调整阀门开启度。 7、 干燥过滤器堵塞，清洗。 8、 截流阀脏堵或冰堵，清洗。 9、 系统有较多空气，排放空气。 10、制冷剂充罐量不足，添置规定值。 11、蒸发器大量润滑油，回收冷冻机油。 12、电磁阀损坏，修复或更换。 13、膨胀阀感温包流罐剂泄露，修复或更换。 14、冷凝器或贮液器的出液阀未开启或开启过小，适当开启出液阀。 15、制冷剂泄露过多，查出漏处，检修后添加制冷剂。 16、能量调节指示不正常，检修。 17、喷油量不足，检修油路、油泵，提高油量。
15、压缩机能量调节机构不动作的故障原因及补救方法：　1、 电磁阀故障，检修或更换。 2、 油管路或接头处堵塞，检修、清洗。 3、 油活塞间隙大，检修或更换。 4、 润滑或油活塞卡住，拆卸检修。 5、 指示器故障，检修。 6、 油压过低，调节油压调节阀。
16、压缩机轴封漏油（允许值为6滴/分）的故障原因及补救方法：　1、 轴封磨损过量，更换。 2、 动环、静环平面度过大或擦伤，研磨，更换。 3、 密封圈，O形环过松，过紧或变形，更换。 4、 弹簧座、推环销钉装配不当，重新装配。 5、 轴承弹簧弹力不足，更换。 6、 轴封压盖处纸垫破损，更换。 7、 压缩机与电机同轴度过大引起较大震动，重新校正同轴度。
17、停机时压缩机反转不停（反转几转属正常）的故障原因及补救方法：  吸气止逆阀故障（如止逆阀卡住，弹簧弹性不足或止逆阀损坏），检   修或更换。
18、压缩机运行中油压表指针振动的故障原因及补救方法：　1、 油量不足，补充油。 2、 油过滤器堵塞，清洗。 3、 油泵故障，检修或更换。 4、 油温过低，提高油温。 5、 油泵吸入气体，查明原因进行处理。 6、 油压调节阀动作不良，调整或拆修。
19、蒸发器压力或压缩机吸气压力不等的故障原因及补救方法：　1、 吸气过滤器堵塞，清洗过滤器。 2、 压力表故障，检修或更换。 3、 压力传感元件故障，更换。 4、 阀的操作错误，检查吸入系统。 5、 管道堵塞，检查、清理。
20、机组奔油的故障原因及补救方法：　1、 在正常情况下发生奔油主要是操作不当引起，注意操作。
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 2、 油温过低，提高油温。 3、 供液量过大，关小截流阀。 4、 增栽过快，分几次增栽。 5、 加油过多，放油到适量。 6、 热负荷减小，增大热负荷或减小冷量。
螺杆盐水机组：
1、启动负荷大，不能启动后立即停车故障原因及补救方法：　1、能量调节未至0位，减载至0位。 2、压缩机与电机同轴度过大，重新校正同轴度。 3、压缩机充满油或液体制冷剂，盘动压缩机连轴节，将机腔积液排出。 4、压缩机磨损烧伤，拆卸检修。 5、电源断电或电压低（低于额定值10%），排除电路故障，按产品要求供电。 6、压力控制器或温度控制器调节不当，使触头常开，按要求调整触头位置。 7、压差控制器或热继电器开后未复位，按下复位键。 8、电机绕组烧毁或短路，检修。 9、变位器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良，拆检、修复。 10、温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀，调整温度控制器的调定  值或更换温控器。
2、压缩机在运转中突然停机故障原因及补救方法：　1、 吸气压力低于规定压力，查明原因，排除故障。 2、 排气压力过高，使高压继电器动作，查明原因，排除故障。 3、 温度控制器调的过小或失灵，调大控制围更换温控器。 4、 电机超载使热继电器动作或保险丝烧毁，排除故障，更换保险丝。 5、 油压过低使压差控制器动作。查明原因，排除故障。 6、 控制电路故障，查明原因，排除故障。 7、 仪表箱接线端松动，接触不良，查明后上紧。 8、 油温过高油温继电器动作，增加油处理器冷却水量。
3、机组振动过大故障原因及补救方法：　1、 机组地脚未紧固，塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓。 2、 压缩机与电机同轴度过大，重新校正同轴度。 3、 机组与管道固有振动频率相近而共振，改变管道支撑点位置。 4、 吸入过量的润滑油或液体制冷剂，停机，盘动联轴节将液体排走。
4、机组运行中有异常声音故障原因及补救方法：　1、 压缩机有异物，检修压缩机及吸气过滤器。 2、 止推轴承磨损破裂，更换。 3、 滑动轴承磨损，转子与机壳摩擦，更换滑动轴承，检修。 4、 联轴器