OE工厂改善报告报告刚要一、计划部分1、掌握OE车间现状、诊断现在存在问题2、改善目标设定3、改善方案设定二、改善部分1、车间现场环境改善方案2、机床改善方案3、改善车间安全隐患4、后续流水线扩展计划整体改良三、改善后成果跟踪四、成果发布OE工厂现状掌握现场情况1、工装摆放比较混乱、状态不明确2、电路、气路、水管布置不规范,存在安全隐患3、区域划分不明确、油品没有颜色标示4、生产设备有部分地方连接不合理、导致劳动力浪费改善目标确定1、工装器具摆放整齐、状态明确2、电线、气管、水管布置合理清晰,用不同的颜色予以区分3、区域划分明确、不同的油品用不同颜色予以区分4、改进设备的硬件改善方案类别序号项目类别具体改善动作开始日期结束日期现场环境改善1地面有散落的铁屑、油液等现象严格要求操作人员按照TPM指定书来对设备进行日常的保养,如设备问题及时联系处理。2工装器具摆放混乱、状态不明确工装器具按照设备的类别予以归类摆放、并注明状态(可以用不同的色卡标示不同的状态)3电路、气路、水管布置不合理,没有整体规划按照规划图纸来施工、不同管路以不同颜色的油漆予以区分,需要材料跟进的尽快落实申购,做到有计划可控制的改善45计量器具摆放和设备改善1现场工作台上计量器具摆放混乱在工作台上划分计量器具摆放区域2设备没有气管接口根据不同的设备在不同的位置配以压缩空气接口、使便于操作外观更整洁3回火炉和清洗机中间没有连接联系磨具组制作一块连接板,使工件在回火炉在网带的推动下自行进入清洗机,进入下一道工序4淬火机床配电柜有油液污染,易导致电器短路进出风口增加过滤无纺布、起到隔离油液的效果5改善前后对比待改善待改善待改善改善前后对比
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