化工厂实习报告3000字.docx

第 - 13 - 页
精选化工厂实习报告3000字
　　一)、实习简述
　　XX年2月15日我们来到了江苏淮安天淮化工进展化工认知实习。能够来到天淮化工，我感到很荣幸。当然很感谢公司里工人师傅们热情的接待、耐心的教诲与讲解。虽然实一样大。而且是个常压设备没有其他的吸收的的要求高。而且是从塔的下面进液，上面出塔是解析后的CO2气体。
　　工艺操作控制指标
　　岗位工艺指标控制范围
　　脱　　碳　　岗　　位
　　进系统变换气压力≤
　　出系统净化气温度≤40℃
第 - 5 - 页
　　出系统净化气%~%
　　再生气压力4-10kpa
　　出系统再生气温度≤35℃
　　出系统再生气CO2≥98%
　　进吸收塔半贫液温度80±2℃
　　半贫液含CO215-25L/L(V)
　　进吸收塔贫液温度64-70℃
　　贫液CO21../L(V)
　　出再沸器溶液温度106-110℃
　　流程表达与流程简图
　　变换气经过三段加压到，温度小于40℃，由进口阀导入，经变换气别离器别离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO2后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器别离器别离出水分，温度小于40℃，气体中CO2≤%，经净化器出口阀到甲烷化工序。
　　吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液，温度约80℃、，经减压阀减压到，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出CO2后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到进入吸收塔中部吸收CO2，约1/3的半贫液被常压泵加压到，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器(94℃)进入气提塔上部，解析出
第 - 7 - 页
局部CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113℃的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中CO2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93℃进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60℃，由贫液泵加压到经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2。 　　从气提塔顶部出来的102℃压力的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气别离器别离水分，别离后的再生气CO2≥98%温度≤40℃压力5-10kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。
　　(3)、碳化工段
　　反响根本原理
　　碳酸氢铵是在碳化工段用浓氨水作吸收剂，除去变换气中的二氧化碳制得的，这种除去二氧化碳的方法，称为氨水碳化法。其反响式如下
　　NH3十H2O十CO2=NH4HCO3
　　很显然，碳化工段具有双重任务。其一是原料气的净化，用浓水去除变换气中绝大局部二氧化碳，在合成氨生产中，去除气体中CO2的过程又称为原料气的脱碳过程，其二是将气胺加工成碳酸氢铵固体肥料因此又是全厂的成品工段。
　　主要设备特点
　　碳化塔是碳化工段最主要的设备。在塔内进展着C02的吸收，碳化
第 - 7 - 页
反响以及碳酸氢铵的结晶过程，所以同时存在着气体、液体和固体。为了较好地进展吸收，在构造上要求气体分布均匀，
　　井有充分的时间使气液接触良好;由于碳化反响放热，不利于吸收和结晶过程，构造上要求不断移走热量，降低塔内液体温度;由于结晶在塔内容易结疤、堵塞，构造上要求不能形成死角，保证流动通畅;从制造、检修和防腐蚀等方面考虑，还要求构造不能复杂。对构造的这些要求有时是相互矛盾的，因此我们必须抓住碳化过程的主要矛盾,即碳化过程要求较低的温度和反响放出热量使温度增高这对主要矛盾。为解决这一矛盾，采用冷却水箱，通过对冷却冰量及其流动力向的控制，使塔内温度的变化适应碳化过程的要求。为使气体分布均匀，气液接触良好，塔底安装有下端为锯齿形齿缝的锥形气体分水器，每节水箱之间有角铁栅板，它是扣放的角铁，角铁上也开有锯齿形的齿缝，而且相邻两层栅板的角铁穿插90度固定在塔壁上。所有的齿缝那是为了破碎气泡，进一步均匀
　　分布气体。另外，水箱横穿塔截面，大量的冷却水管也可分布气体。这种出角铁栅板、冷却水管等组成的构造，实践说明能满足碳铵生产的碳化塔小气液接触的要求，并且构造简单，既可减少结疤堵塞，又便利制造、检修。碳化主塔和副塔构造上是一样的没有什么区别。他们在工业是是可以相互换着使用的。
　　工艺指标
　　岗位控制指标控制范围
第 - 13 - 页
　　碳　　化　　岗　　位
　　主塔进气压力≤
　　系统压力≤
　　主塔出口CO2
　　含量新系统1-2机5-8%
　　新系统≥3机6-9