手机外协组装厂品质管控协议剖析.docx

质量协议（机密）
1 of 9
文件版本：
协议编号：
质
里
协
议
为保证产品质量及双方业务的健康发展，本着平等合作的原则，经xx（以下简称甲方）及（以下简称乙方）友好协商后，制定本协议。
甲、乙双方应严格应责令供应商在5个工作日内退回；
因甲方提供物料持续发生不合格，造成乙方检验成本增加，由甲方责令供应商承担；同一批次物料需检验3次（含3次）以上，甲方对供应商按每批次扣款200元。
由于供应商来料不良过高、生产紧急的情况下，乙方接到甲方通知，乙方有义务协助甲方挑选加工物料特采上线，但由此产生的工时费用经驻厂工程师确认，由甲方责令供应商承担；
制程质量管理：
乙方务必确保车间所有员工经过培训后才能上岗（特别是关键岗位卜定期开展作业技术培训并考核。乙方生产线员工必须做到自检、互检，做到互相监督共同参与过程品质管理。
乙方须建立明确的产品QC工程图/PFMEA生产流程图、作业指导书等各类作业指引，乙方必须保证作业员严格执行工艺纪律；甲方对乙方的生产工艺文件提出意见或优化要求时，乙方应积极
质量协议（机密）
5 of 9
分析并配合改善。
乙方的PIE、QE生产等技术管理人员必须确保每天跟进生产、优化生产工艺流程、跟进不良品的确认与纠正，确保生产顺畅；
甲方的驻厂工程师、乙方IPQC5大必须对首件、生产工艺、物料、设备、过程不良品进行监督审核，发现问题及时纠正，确保生产过程得到有效的监督与控制。
乙方须建立生产和测试以及维修相关品质记录，按要求提供给甲方；并按甲乙双方约定的统计手法，进行制程品质的统计、监控、分析和改善；
甲方对乙方制程进行确认或稽核时，乙方予以积极配合；甲方提出的制造过程问题点，乙方应积极分析并进行改善，如果乙方不配合改善导致的一切损失，甲方有权让乙方全部承担。
生产中任何设备、工具必须有专人调试、每天必须有点检记录，包含但不限于防静电环、电批、烙铁、测试仪器等。
乙方必须建立5M1E（人、机、料、法、环、测）变更管理流程，如有涉及到相关方面的变更，必须填写好机型《**生产履历表》。
从量产34F始，乙方应保证非甲方原因产品的一次直通率达到95%以上；制程生产过程达不到设
定的目标时乙方应及时分析并给出改善措施，必要时，在甲方同意的前提下，可以实施停线处理
（停线一定要经过甲方同意），相关损失乙方承担；若为甲方原因，由甲方给出改善措施（包括状态产品的处理对策），乙方负责落实，相关损失甲方承担；
制程不良处理与改善：
乙方应建立完善的《产品标识与追溯控制程序》、《不合格品控制程序》，确保不合格品有完善的程序文件来指导控制。
乙方在生产过程中发现重大的品质异常，应立即通知驻厂工程师并及时联络甲方品质人员（邮件、电话或书面）。
任何的制程品质异常，乙方工程部、品质部要发挥积极作用，及时分析，调查不良根本原因并采取对策纠正来满足生产，并且要追究责任人、落实预防措施。
乙方生产过程中QC、须100%!检，当检查出不良品后，需将不良品进行标识、区分隔离放置，当同一种不良超过2%寸及时汇报给上级管理人员，必要时经甲方同意时可采取停线处理。
质量协议（机密）
5 of 9
乙方维修人员应先修理前3项不良坏机，如实填写修理报表。当同一种不良原因超出5%寸必须立
即反馈上级管理人员并协同相关人员一起控制不良品。维修之后的机器必须从生产线第一个工位投入，必须经过每一道工序检查。
生产过程中发现不良超过5%f双方判定属于设计原因的，乙方不能解决时应及时通知甲方品质人员、项目人员，甲方应在2小时内采取措施处理。
现场稽核：
甲方为确保乙方品质保证体系有效的执行以确保乙方出货品质，甲方可随时安排对乙方进行稽核，乙方应予积极配合并能提供相关资料；
乙方必须在甲方要求的日期内改进稽核中出现的问题点，并把改善结果通报甲方；如果改善效果达不到甲方的要求，甲方有权要求乙方停产BM期整顿，直到改善效果达到要求为止^
产品变更：
产品需要更改时，乙方应有甲方书面批准方可对产品进行更改，甲方应在书面文件中明确更改时问、更改前状态物料/半成品/成品的处理意见；未经甲方书面批准，乙方若擅自进行更改，乙方需负责由此引起的所有后果；
乙方应按甲方提供的追溯方法建立产品的可追溯性，对每台产品进行标识；尤其是物料或软件有重大变更或者改善后物料需要与改善前区分，需记录成品的IMEI号以备甲方后期追踪.
出货检验及不良品处理：
为确保产品满足出货要求，甲方品质和乙方品质对出货产品每批都应做出货检查，如实制作抽检报告并妥善保存，如有需要，甲方可以随时查阅乙方的所有检验纪录，乙方必须予以配合。
出货检验抽样计划按照GB/-2003,CRIAQL