沥青混合料拌合楼工作原理及技术指标.docx

沥青混合料拌合楼工作原理及技术指标
沥青混合料拌合楼工作原理及技术指标
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沥青拌和站工作原理及技术指标
（TITAN-4000沥青拌合机）
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温度
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管道：从重油管道重油阀组的保温、输送管道，重油阀组到燃烧器的保温、输送管道，即油温自动控制阀等
重油罐：2只，40,000升
（3）振动筛和搅拌楼
①热料提升机：双排链料斗型，全封闭，与搅拌楼组成一体
提升能力：340t/h
斗宽：750mm
链条：双链，自动张紧
动力：带逆止装置,37kW
②振动筛型式：全封闭、双轴逆向旋转直线式；可将来自热料提升机的混合骨料筛分成六种不同规格的骨料及一种废料；筛分效率高，混仓率低
筛分能力：340t/h
动力：2X22kW
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筛面层数：，可筛出6种规格料及1种废料
筛分面积:
筛网规格：1套，方孔筛。
润滑方式：集中润滑
③热骨料仓：仓容160吨，6仓位，分别对应筛分后不同粒径的骨料
卸料门：气缸控制，每个仓位2只，可实现热骨料的粗称、细称
保温：75mm后的矿棉保温，外包镀锌钢板
料位器：连续料位显示
料仓容积：
1#——
2#——
3#——
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6# 16. 71 m3
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溢料口：废料及溢料排出
溢料仓：
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④骨料计量：骨料的计量采用“累积式”计量方式，骨料称、热骨料仓与主机之间的连接都是密封的，以免在计量和拌和过程中有灰尘的外泄。
骨料称量斗：4只称重传感器，称量能力为4,250kg
程量精度：^±%
卸料门：气动半旋式
⑤石粉称量斗：3只称重传感器，称量能力为900kg
程量精度：W±%
卸料门：气动蝶阀
⑥沥青称量筒：3只称重传感器，称量能力为650kg,电加热，矿棉保温
程量精度：W±%
卸料方式：通过泵和喷油管把沥青喷进拌缸
沥青泵：22kW
⑦拌缸：双卧轴强制搅拌式
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搅拌能力：4,250kg/批
拌缸衬板：耐磨，分块时，便于调换和充分使用
卸料门：由两只气缸控制板旋转料门，门上装有耐磨衬板
搅拌臂和叶片：耐磨合金材料
动力：直联式电机减速器驱动拌缸轴，装有安全保护，2X55kW
温度传感器：卸料门装有红外线温度传感器，在操作控制台上有数字显示
接口：拌缸预留SWA添加剂接口
润滑方式：集中润滑
⑧石粉仓：石粉楼独立，与搅拌楼组合成一体
储存能力：两仓位，储存能力为60t（矿粉仓）+60t（回收粉仓）
粉仓排气口：矿粉仓装有仓顶过滤器
料位器：每只粉仓均装有连续料位仪
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破拱装置：在每只粉仓出料口都有气动式蝶阀
螺旋输送机：每只粉仓配有一只llkw螺旋输送机，将矿粉和回收粉尘输送到石粉称量斗。
粉料提升机：2台，分别将石粉和回收分提升至矿粉仓与回收仓。
提升能力：30t/h
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