关于炼油厂质量升级实施情况汇报
关于炼油厂柴油质量升级实施情况的汇报
吉林石化炼油厂
2013年3月29日
一、Ⅱ柴油加氢装置催化剂再生说明
关于炼油厂质量升级实施情况汇报
关于炼油厂柴油质量升级实施情况的汇报
吉林石化炼油厂
2013年3月29日
一、Ⅱ柴油加氢装置催化剂再生说明
Ⅱ柴油加氢装置2022年10月投产以来，一直处于70%左右低负荷运行，精制柴油硫含量控制不超过600PPm，反响苛刻度较低。另外，原方案在Ⅰ柴油加氢装置2022年6月份开车后，通过优化两套加氢装置原料结构，Ⅰ柴油加氢装置多加工催化柴油，Ⅱ柴油加氢装置多加工直馏柴油，催化剂不用再生也可以运行到2022年5月，因此Ⅱ柴油加氢装置催化剂再生未列入2022年窗口检修方案。
导致反响器催化剂床层温度升高较快的原因。
1、从2022年11月开始，受普通柴油出厂困难影响，Ⅱ柴油加氢装置持续生产车用柴油，精制柴油硫含量按≯100PPm控制，需要提高反响温度来增加脱硫率，反响混合进料加热炉出口温度2022年11月到2022年3月，从305℃提到320℃。
2、装置用氢气，大局部为大乙烯装置副产甲烷化氢气〔纯度93%〕，导致循环氢中甲烷含量较高，循环氢纯度只有81%，〔设计≮85%〕，参与反响氢气纯度相对较低，需要提高反响温度来增加脱硫率。
3、特别是提高俄油掺炼比以来，Ⅲ催化柴油性质变差，Ⅲ催化柴油比照Ⅰ催化柴油，密度(20℃)高65kg/m3，烷烃低21%〔质量分数〕，总芳烃高21%〔质量分数〕，％(质量分数)。对装置的影响，反响器入口温度及第二床层入口温度不变情况下，反响器出口最高温度提高7℃。
所以，造成近2个月来加氢精制催化剂温升较快，反响器最高点温度到达385℃〔满负荷时按≯389℃控制〕，平均反响温度为355℃，装置在60%负荷下，反响温度已经接近设计条件〔最高温度389℃，平均温度370℃〕。
近期，通过技术交流进一步了解FH-UDS催化剂在国内其它同类装置的运行状况，也不适合长期在现有工况下运行。其它装置更换周期都是多少3年，加工原料，掺炼的催化柴油是和一催化轻柴油性质相似，密度(20℃),870kg/m3〔Ⅲ催化935 kg/m3〕，烷烃32%质量分数〔Ⅲ催化11%〕，总芳烃67%质量分数〔Ⅲ催化88%〕。
同时考虑2015年1月1日柴油质量将进一步升级〔硫含量≯50PPm〕，抚顺催化剂厂建议我厂进行催化剂再生，以满足柴油质量升级和装置长周期运行需要。
综合考虑公司生产方案和炼油厂装置运行情况，对两套柴油加氢装置生产安排如下：
1、总体安排
5月份柴油质量执行普通柴油标准，6月1日增引区协氢气，两套柴油加氢装置提升柴油质量，到达车用柴油标准，利用30天对现有罐存普通柴油进行置换。7月1日开始炼油厂出厂柴油全部到达车用柴油标准。
2、Ⅰ柴油加氢装置
现该装置处于检修状态，方案5月8日检修完毕交工艺，
进行氮气置换，5月11日引厂内氢气置换，5月14日切换柴油，5月15日普柴产品合格。〔Ⅰ柴油加氢装置开车前装填FHUDS-2型催化剂83
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