员工品质意识提升培训.ppt

员工品质意识提升培训
现场干部应该怎么做
请根据现在对比要要求
找出问题本身问题
提高自己
一、培养员工的爱厂精神
二、“5S”的培训
三、消防安全意识的培训
四、质量意识的培训
五、管员之间的沟通
六、培养员工团结、些管理人员抱怨，我每天都要向工人宣传质量工作如何重要，可就是没有人听，问题在哪里呢？就是管理与员工没有沟通好。成天叫骂员工，反而使员工造成一种心理压力，使员工产生一种反感，不但没有搞好，反而越弄越糟。
作为一个基层管理，要多关心员工，要了解员工的生理和心理特征。如发现员工心理有问题，就应该采取积极的措施，多与他们交谈，让他们讲出自己的感受，帮助他们解除困难。
要与员工沟通好，就要注意如下几点：
管理人员要先塑造自己的管理威性。
尊重组织伦性，一个企业尤如一个人的身体，各部门各就各位，各司其职，不越权，不滥用权，不委过、不推责，沟通困难时以大局利益考虑。
能听话：不随意插断对方的话，并听出其意图。
能赞美：沟通对象的话，有道理的地方，应适度地予以赞美。
能平心静气：沟通双方如无“平心”的准备，沟通时就易于“斗气”。
能变通：解决事情的方法绝对不止一个。
能清楚：针对不同的沟通对象要选择不同的措词，力求让对方明白你要表达的真正意思。
能幽默：适当地增加一点幽默，避免沟通时过于严肃，起到“沟通润滑剂”的作用。
当对方情绪激动时，要设法让他坐下来再谈，或改时间再沟通。
10、下达工作指示要用最准确、最简单、明了的语言，下达指示后要用提问的方式来收集反馈，明确下属完全明白和掌握了操作方法和指示精神。
11、指出员工的操作错误及错误的更正方法，出现问题及时采取果断的措施。
12、要实行走动式管理，随时给予员工的帮助。
要培养员工团结、互助的意识
要使员工做到相互帮助，就要做到训练员工的多能工化，所谓多能工化就是员工熟悉至少
三种以上的工作技能。他做不过来，我帮他做，我做不过来，他帮我做。这样，你帮我，我帮你，即能提高工作效率，又能提高员工的互助意识，还能养成员工的团队精神。且可能做到下工序检查上工序的错误，并及时指出和执正，提升产品之品质。
作为一个管理，特别注意不要独断专横。
作为一个管理要听取广大的建议，独断专横就会使员工意志消沉，灭杀员工的创新精神。
要引导员工鼓励员工搞小型发明创造，将自己好的操作方法及新的看法提出来。
有些事情并不是工程师、管理所能想到的，有很多好的操作方法等等都是由员工从实际工
作中总结的工作经验。要发扬员工把这些精华提取下来。
还要注意作为一个管理，要平等地对待自己的部下，处理问题对事不对人，不要存在老乡观念，用一份真诚的心换得员工的信任，员工能够信任你，就会自然而然地认真工作，工作效能就会发挥出来，效率就会提高
现场干部怎么去管理品质
现场品质管理的基本要素.
●人力 Man
——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
●设备 Machine
——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
●材料 Material
——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
●方法 Method
——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
●环境 Environment
——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。
人员的管理
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
三按：按图纸、按工艺、按标准生产
三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）
一控：控制自检合格率
B、开展“三不”、“三分析”活动：
三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；
三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施
让机器设备“听话”
适用性评估：规格、精密度、参数设置；
坚持做好一级保养；
巡查操作规程的执行力；
按规定时效点检；
首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）
监督设备管理部门做好二、三级保养。
材料的管理
建立产品用料明细表（BOM）
领用材料防止出错；
材料摆放区防止混料；
各站位防止错用；
限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出
代用物料要事先申请确认
不良品集中、保护、复检、隔离；
批清批结。
环境的管理
A软环境：
团队氛围；
团队文化；
成长可能性；
B硬环境：
工作空间场所对产品的保护；
温度、湿度；
空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；
辅助设施、用品可能的危害。
环境的改变
推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品
从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌