纠正预防措施记录.docx

纠正预防措施记录
制表：
审批：
纠正和预防措施改善表
编号：ZL-38
责任部门：
发生时间：
不合格描述
填写人：
原因分析Ap
责任部门：
纠正/预防措施
实施情况
验证人：
麻面。
2、预防措施：
浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并
用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进
行下料。
混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适
的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表
面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：

麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆
抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是
大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土
捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
(二)露筋
1、产生原因：
混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充
满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施：
钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋
处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用
带刀片的振捣棒进行振捣。
3、处理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，
用1:2或1:；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
(三)混凝土强度偏高或偏低
1、产生原因：
混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装
水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。
混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，

搅拌时间不够。
混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不
符合要求等。
2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准
确，外加剂要按规定掺加。
(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最
好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍
落度和搅拌机容量合理确定。[【【参考文献】：Ap[：1](3)搅拌第一
盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，
按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
(四)混凝土板表面不平整
1、产生原因：
有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了
事，板厚控制不准，表面不平。
混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的
卸痕。
模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早
期养护时发生下沉。
2、预防措施：
混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘
米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成
与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂
直，使板面平整，厚度一致。
混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5?C时不得浇水)
并设有专人负责。，方可
在已浇筑结构上走动。[【【参考文献】：Ap】：2](4)混凝土模板

应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的
支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
(五)混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀
沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
1、预防措施：
加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工
期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。［【【参考文献】：Ap［：3］
大体积现浇混凝土施工应合