G310全自动印刷机操作规范.docx

G5全自动印刷机

操作规范
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、停顿时间、刮刀慢速升起以及刮刀慢速下降，用户可以根据需要对其更改，但建议使用默认值；脱模方式分为两种，即先起刮刀再脱模和先脱模再起刮刀，选择了先脱模再起刮刀后可以对“脱模高度”进行设置。
清洗设置栏：清洗起点值可以不用设置，在输入PCB板宽度后，清洗起点自动生成；单击清洗起点旁的“移动”按钮，印刷轴运动到清洗起点位置；选中“来回清洗”，则在正常生产过程中，实行双向清洗。单击“清洗高级设置”按钮，进入图10
图10 清洗高级设置
清洗方式分为三种，湿擦、干洗、湿洗，每种清洗方式后都有一个清洗次数设置，另外，在此界面还可以输入清洗间隔，清洗速度，清洗液延时以及清洗转纸数，用户都可以根据自己的需要进行设置。
.7设置钢网清洗间隔次数：设置印刷5-7PCS PCB清洗一次。
.8调整轨道宽度
以上参数设置好以后，单击[数据录入第一页]界面上的“确定”，回到主窗口画面；单击“取消”，取消以上设置，机器仍为前次录入的参数，并回到主窗口画面选择[数据录入第一页]对话框上“下一步>>”，会弹出“下一步将调整运输导轨宽度”提示框，单击“确定”，则调节导轨宽度进入[数据录入第2页]。
如图11
在[数据录入第2页]对话框中可进行“导轨宽度调节”、“挡板气缸移动”、“刮刀后退”、“Z轴回到取像位置”、“CCD回位”、“Z轴上升”、“钢网定位”等参数调节。
.9 PCB定位
首行要确认PCB顶升平台高度 移动挡板气缸 打开停板气缸 打开运输开关 PCB从入口处进
注意：点击“Z轴上升”按钮，使PCB支撑块处入顶板位置，手动将PCB放于支撑块上，确认PCB板上表面是否与导轨两中间压板表面平齐。
.10 MARK点设置
.10单击[数据录入第2页]对话框左下角“自动定位”按钮即可进行PCB的定位设置标志点采集，单击“Z轴回到取像位置”按钮，使工作台运动到取像位置，此时再单击“MARK点设置”按钮，Mark点设置选项可用。选择需要定制的PCB标志点，单击[数据录入第2页]对话框上白色图片中对应的红色空心圆圈，红色空心圆圈变成红色实心半圆，并弹出[Mark点位置设置]对话框，用于输入标志点与PCB板边缘x、y向的距离，方便机器更快捷地找到标志点。如图12所示：
图12
单击“PCB标志1”，出现[模板定制]对话框，如图13所示
击图 14 对话框中的“移动”，然后根据对话框中〈手动移动速度的设置〉用手移动键盘上的箭头键（←↑→↓）或用鼠标移动，待寻找到标志图像后——再单击“自动匹配”将图象定位（即用红色方框将标志点图像包容）。如图14所示：
在