方案(单吸附催化氧化 催化燃烧脱附).doc

方案(单吸附催化氧化 催化燃烧脱附)16042810 / 10
有机废气治理工程
方 案 设　计 书
吸附催化氧化(单级)+催化燃烧脱附
（分离式)
有机废气治理工程
商务部分
吸附催化氧化(单级)+催化燃烧脱附
(分离式）
费
１１
吊装就位费
1２
安装费
１3
调试费

1４
设计费

15
培训费
免
０
16
合计

、净化系统工程综合价格:
序 号
名　 　称
合计
(万元)
1
A系统有机废气吸附催化催化净化装置及配件部分
2
B系统有机废气吸附催化催化净化装置及配件部分
3
有机废气催化燃烧脱附净化装置及配件部分
4
净化系统工程材料及服务内容部分
５
合计
６
直供价（含17%增值税）
、附言:
3．、电控柜主要元器件品牌：施耐德、梅兰日兰、常开、上二工等产品。
、电控柜为普通型，安置在非防爆区。
4、承诺：
、净化设备自安装调试完成起，保质期为壹年。保质期内免费维修。
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、净化系统及产品终身保修，保质期后仅收成本费。
有机废气治理工程
技术部分
吸附催化氧化(单级)+催化燃烧脱附
(分离式)
有机废气治理工程技术部分
1、基本情况(需方提供）:
、Ａ系统排气量：3000０m３／h,Ｂ系统排气量:500０0m3/h。
1．2、废气主要成分:VＯC。
、排气浓度为800ｍg/ｍ3。
２、设计及制造要求:
、净化系统设计达到国家排放标准ＧＢ１６297-１9９６新污染源极值二级。
2．２、净化装置要求操作简单、运行平稳、安全可靠，符合电机类设计标准。
、净化系统投资最经济，运行费用低为原则。
3、净化工艺设计:
废气波动较大,大部分在低浓度大风量。一般可选用吸附催化氧化+催化燃烧脱附净化系统(分离式）。
３．1、处理额定浓度设计:
3．1．1、A系统处理额定浓度为: ２０0-８00ｍg／m3;
３．１．2、B系统处理额定浓度为: 200－80０ｍｇ/m3;
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3．2、处理额定风量设计:
3．２．1、Ａ系统处理额定风量为：　300０0　ｍ３/ｈ;
3．、Ｂ系统处理额定风量为:　5０00０ m3/ｈ;
、净化工艺流程图:
3．3．１、A系统净化工艺流程图：
3．、B系统净化工艺流程图:
、催化燃烧型脱附净化装置工艺流程图:
、陈述：
产生的有机废气进入ＨP-Ｗ-PＢ型吸附前处理器进行颗粒物、油污的净化,以防污染吸附载体。然后就进入HＰ－D-KＣ型有机废气浓缩吸附催化氧化
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净化装置内进行净化处理。吸附净化装置主要采用物理净化法把有机废气吸附在吸附载体上达到净化目的。本净化装置吸附载体采用活性炭纤维材质,其吸附量比活性炭颗粒一般大２0~100倍。因此净化装置具有体积小、净化效率高、活性好等优点。净化装置的吸附载体采用抽屉式模块,快速夹头封闭,一般在5分钟就可以装卸完毕。使用寿命为１年。
吸附净化装置吸附工作区为见图阴影部分,其周期为15天。饱和后由催化燃烧脱附净化装置进行脱附再生处理。具体周期根据实际情况而定。
当吸附净化装置超越阴影部分工作区说明需要进行再生处理。
根据吸附原理和本公司特定的工艺,吸附机理主要为物理吸附、并由部分化学吸附，在整个吸附过程中会产生吸附热。因此,在吸附系统中增加冷却新风,来调节吸附热,达到安全运行。
吸附周期一般为15天,在净化设备上有压差表，压差读数超过一定数值，说明应该脱附再生。吸附载体饱和后到脱附装置进行再生处理。
催化燃烧脱附系统:
HＰ－T－Ｆ型催化燃烧脱附净化装置主要与HP－D-KC型浓缩吸附催化氧化净化装置配套使用。
取出浓缩吸附催化氧化净化装置内已经饱和的吸附载体,放置在脱附炉内，通过电加热预热温度达到１20~３０0℃时,在催化剂的作用下,使有机废气在较低反应温度下进行催化分解反应,生成二催化碳和水（蒸发)，并释放热量，再利用其释放的热量进行脱附再生，使吸附载体脱附后再继续使用。基本特点是：净化效率高、燃烧温度低、工艺简单、操作方便、安全可靠等。
每月基本上脱附２-3次，每次脱附时间每套系统为１天（8小时工作制）。脱附人员由使用单位安排操作人员,也可以委托第三方或制造商到现场进行脱附操作处理。
、控制系统及原理：
、温度控制:
．１、主要控制催化前、催化后温度。当超过设定