综合管廊模板施工方案。.docx

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目 录
一、工程概况2
二、编制依据3
三、施工准备3
、技术准备3
、 劳动力准备3
、机械设备准备4
、材料准备4
四、主要施工方法4
、模板选择4
模均使用一次性止水拉杆，
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布置间距为 50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14 圆钢〔 d=墙壁
厚度〕。当砼强度到达标准要求强度前方可撤除模板及支撑。
模板加固细部示意图如下：
、模板设计
采用Ф48× ㎜钢管作支架搭设
1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为 600 ㎜，纵向间距 900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设 10cm×10cm木垫板。
2、横杆：步距 1200 ㎜，所有立杆纵横向均加设距地面200 ㎜高的扫地
杆。
3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板
下支撑体系连接。当板下支撑体系撤除，板面荷载通过顶板下支体系传递到
底板。
4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结
构。
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模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。
6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中
心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等工程，验收合格前方可绑扎钢筋。
7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。
8、主木楞间距60cm，尺寸 5cm×10cm，置于 U 型金属顶托之上。
9、次木楞间距40cm，尺寸 5cm×5cm，置于主木楞之上，直接与胶合板
接触。
、模板施工要点
1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进展配板设计，画出
配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺
寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂
浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。
3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高
和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。
4、支撑体系必须按要求进展搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏
设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚
脚〞。
5、砼浇注前要保证模板内干净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支
撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。
6、模板因周转屡次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，
合理操作，保持模板完好。
、模板支撑体系的计算
⑴设计荷载 :
模板及钢管支撑自重 :
砼自重 :25KN/M2
钢筋自重 : 2
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施工荷载 : 2
荷载分项系数 : 活载 :
⑵板支撑验算 :
①荷载组合 :Q=+25++3=30KN/M2板模支撑立柱横向间距 米, 纵向间距 米，步距 米。钢管为 48× ㎜, 截面积 A=489㎜2其抗压强度设计值 Fc=205N/㎜2回转半径 I= ㎜.
单个扣件承载力为Rc=,本支架扣件受力仅为大小横杆自重
R=，因 Rc>R,故钢管扣件承载力符合要求 .
②钢管支撑的稳定性验算 :
米, 支撑的计算长度 L0= 米, 长细比λ
=L0/I=180/= 根据长细比 ( λ) 轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳
定系数Ф= 。NQK=〔NG1K+NG2K〕+ ∑，查得
NQK=*(+)+*=，由 N/ФA=×1000/ ×
489=/ ㎜2 ，又 Fc=205N/㎜2， 故 N/ФA<Fc ，稳定性满足要求。
附管廊模板支撑系统示意图：
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满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下：
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、模板安装的技术要求
①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工标准、操作规程进展作业，并掌握根底和构造的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程构造特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。
②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模
剂。
③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是