铝厂拟薄水铝石工程拟薄水铝石负荷试车方案.doc

...wd...
...wd...
...wd...
...wd...
...wd...
工艺流程图

〔见下页〕

氧化铝二分厂叶滤后的烧结法精液〔A/S>430〕通过管网送至精液槽〔×9M〕中，然后通过精液泵〔Q=80m3/H，H=55M〕送至稀释槽〔×〕，用软水稀释至AL2O3为40～45g/l。
稀释液在稀释槽内与冷却水间接换热降温至30～350C;冷却后的稀释液经泵送入分解槽〔×〕,向分解槽内通入CO
...wd...
...wd...
...wd...
2进展分解成胶;分解浆液自流进入老化槽〔φ3×〕，向老化槽内通入蒸汽提温至90℃后保温大约1小时;老化后的浆液经老化泵〔Q=80 m3/m，H=30M〕送入缓冲槽〔×〕，缓冲槽通过缓冲泵〔Q=35m3/H，H=30M〕出料至水平带式过滤机〔F=24m2〕，进展一次别离、两次洗涤，洗液和母液用洗、母液泵〔Q= 80 m3/m，H=55M〕经自再生袋滤机〔F=10m2〕捞取浮游物后进入外送洗、母液槽外送，二次洗液循环使用；水平带式过滤机别离所得滤饼与热水在滤饼槽〔φ4×4m〕混合洗涤后送至厢式压滤机〔F=160m2〕别离,别离所得洗液为三次洗液，三次洗液自流入三次洗液槽〔φ4×4m〕，通过泵送入水平带式过滤机洗涤滤饼；别离得到的湿滤饼全部送入烘干机〔〕；在烘干机内湿滤饼被来自煤气燃烧炉，温度小于3500C的热风烘干至附水<10%,干料经旋风收尘器〔φ1m〕和布袋收尘器〔FMC—400〕别离,所得成品进展包装。布袋收尘器别离排出的含尘浓度<100mg/Nm3的废气经排风机排至厂房外的大气中。
3、负荷试车的必备条件
基建安装条件
拟薄水铝石厂的基建安装工作必须全部完毕，经历收，试水暴露的问题要按标准处理完，直至整个系统无任何隐患，才能进展负荷试车。
原、燃料及备品备件的准备
保证水、电、汽、气〔煤气、CO2气、压缩空气〕等的供给，是负荷试车的必备条件。
烧结法精液：
...wd...
...wd...
...wd...
AL2O3≥95g/l Na2OT 105~110g/l Fe2O3≤
浮游物≤ A/S≥600
分解用二氧化碳
浓度≥25% 总管压力≥〔表〕
CO2用气量：13m3/ 分钟
煤气：
日产拟薄水铝石20t/天 ，〔按设计产量的60%计〕
m3 /h
煤气耗气量为190 m3 /T—拟薄水铝石
压缩空气
-〔表〕
压缩空气耗量：25 m3/分钟
蒸汽
压力≥ 用气量： t/h
耗气量: t/t－拟薄水铝石
冷却用水
温度≤25℃ 硬度≤20度
用水量： 耗水量： t/t－拟薄水铝石
新水用水量： t/h 耗水量：50 t/t－拟薄水铝石
电力
系统总装机容量为：1700KWH
使用