产品防护控制程序.doc

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. 资料.
b)不能上架的物品，按规定的区域堆放。
c)货架分区、分类排放整齐。
d)外观相似的产品防止相邻摆放，摆放要便于清点和搬运。
c)仓库堆放的物品，其堆放高度以不损伤物品、不使货架变形为宜。
e)贮存品应分类别、入库日期进展必要的隔离和标识，以便先进先出。
f)易损物品、危险物品、顾客提供的物品设专区摆放并给予醒目标识。
g)按物品的分类建立台帐。账、卡、物应一致，不一致时应查明原因，进展调整。
h)因质量原因,需对库存产品进展返工，生产车间应填写“领料单〞从仓库领出产品，返工后合格品应重新办理入库手续，不合格品应按照"不合格品控制程序"的相关要求和规定进展处理。
i)仓管员应每天对进出库数量、仓库结余数量、产品型号等信息进展核对并及时补充产品的资料卡信息和做好仓库台账的登记工作。
j〕为保证仓库物料正常有效的状态，仓管员应每月对仓库所有物料的质量和数量进展一次盘点并做好盘点记录，同时也要对物料保管的环境进展确认。
k〕当仓库日常核对或盘点时遇到以下情况时应及时向质量部进展报验，进展复检之后，根据检验结果采取相应措施。①产品标识不明确或者丧失时；②产品不合格；③距物料保质期3个月或者缺乏三个月。

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. 资料.
a)本公司所有非金属材料的检验有效期均为24个月。
，如果供给商有规定，按照供给商规定的期限进展保存。
，按照我公司确定为24个月。
b)超出检验有效期的物资，仓库应填写“失效产品登记表〞。质量部应对失效产品进展复检，并加贴新的标识卡。
c)定期盘点或日常检查时，应注意库存品的检验有效期，如从标识卡上发现超期，应通知质量部复检。

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a)生产车间凭“领料单〞从仓库领料。
b)二次加工车间必须填写“领料单〞从仓库领取二次加工产品制止从车间直接挪用。
，领料部门填写“领料单〞交仓库，仓库对“领料单〞核实后发料。
向外发货
〔最迟应在发货前两小时〕开具“发货通知单〞通知仓库、质量部、车间发货。仓库应检查发货物品的产品标识是否齐全，假设有不齐全应补充完整。同时对发货物品做好发货标识并告知检验员实施检验。
a)仓库应填写“发货单〞并附上质量部出具的“产品检验报告〞、“合格证〞及相关资料随附产品一同发货。“发货单〞顾