钢筋施工方案(共21页).doc

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钢筋工程施工方案
若干

钢筋钩子、撬棍、板子，绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等；

认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。
项目部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、经营部门、和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确。

本工程施工场地紧张，生产部门合理安排施工计划，与技术部门密切配合，制定详细的材料计划，保障材料能按施工进度分期、分批到场，减少现场占用率。

钢筋加工棚尺寸：，，加工棚采用钢管搭设，顶棚采用石棉瓦。

钢筋堆放棚尺寸：，，分好区域，便于成品钢筋分别堆放，并设250mm高支垫墩。钢筋堆放棚采用钢管搭设，顶棚采用石棉瓦。
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钢筋存放场地面积：90m2
要求:
（1）地面平整夯实；
（2）地面必须高出周围地面或加设排水沟；
（3）场区加设砖支墩或垫方木；
（4）钢筋分型号、规格堆放。



进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识,标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。
钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐(批)号及直径分批检验;检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方能使用。

（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。
（2）钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)。
（3）带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。
（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。


（1）验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋组成：同一钢号的混合批，光圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批但每批不超过6个炉罐号，％，％。带肋钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，％，％。
（2）每批数量≤60t,不足60t也按一批计。
（3）取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷湾试件。取样数量：不同盘取两个冷弯试件，任意一盘取一个拉伸试件。截取试件时，应在盘条的任意一端截
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500mm后切取。

验收批钢筋组成：每批由同一外形截面尺寸，同一牌号，同一炉罐号钢筋组成；％，％。
钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高设排水设施，避免锈蚀和油污。
半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以便使用时拿错。

钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明使用部位、钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格，钢筋标识牌要统一。
钢筋进场必须具有出厂质量证明书，并按照验收批进行机械性能试验，并按规定执行30%的见