钢筋施工方案(共21页).doc

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目录
明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。
钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：
试验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30％
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，％，％
钢筋电渣压力焊接头
每规格1组3根拉件
施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组
接头型式检验
300个接头3根拉件
≮试验数量的30％
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头300个为一验收批，不足300个也为一批
现场检验
(2) 抗震等级四级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：；。
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(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数
2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
3. 钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。
4. 20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
(三)机具准备
，保证垂直运输；

序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋调直切断机
1台
3
钢筋弯曲机
1台
4
电渣压力焊具
6套
5
砂轮切割锯
2台
6
断钢筋大剪
2把
7
断绑丝铡刀
1把
8
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
(四)劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织，需要专业钢筋加工人员40，现场设两个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工20人。
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五、施工操作工艺
(一) 钢筋加工

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2．钢筋加工措施
（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机