MC劲性复合桩施工方案.doc

MC劲性复合桩施工方案
MC劲性复合桩施工方案
MC劲性复合桩施工方案
南通市通州区第七人民医院门诊综合楼
劲性复合桩复合地基工程
施
工
组
织
设
计
编制人： 　　　 　
审核人就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
3、微型桩施工流程
MC劲性复合桩施工方案
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MC劲性复合桩施工方案
复核桩位→桩机就位→振动沉管至设计深度→砼搅拌、运输、灌注→边振动、边拔管、边灌注砼至足量→振动拔管至地面→成桩毕→下一桩循环施工。
㈣粉喷桩施工方案
1、施工方法
①桩机就位：
根据桩位,开启走位卷扬机将机架移到指定桩位对中。当地面起伏不平时，调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直，对中误差≯5．0ｃm,搅拌桩垂直度≯%。使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。
②钻进下沉：
启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口,此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进,准备被加固的土体在原位受到搅动。
③提升钻头、反转喷灰:
在提升过程喷粉搅拌,通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度,以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。
④提升结束:当钻头提升到距标高时,发送器停止向孔内喷射粉料，这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段,　ｍ处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加５0cm桩长作为破除桩头用。
⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进,直至设计桩底标高处,边提升边反向旋转使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎,水泥粉被均匀地分散在桩土中,复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。
MC劲性复合桩施工方案
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2、质量控制措施
⑴严格控制桩位和桩身垂直度,施打桩前复核建筑轴线、水准基点、场地标高,桩位对中偏差≤5cm，垂直度偏差≤1．０%。
⑵挖除表面障碍物,若埋深３m以下障碍物时与设计人员商量，酌情处理。
⑶水泥必须无受潮、无结块现象，并且要有出厂质保单及复试报告,发现水泥有结块严禁投料使用。
⑷水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时,应整桩复打;喷粉中断时复打的重叠孔段应大于１00０mm。
⑸钻进搅拌时如遇较硬土层阻力大,钻进慢,钢丝绳松，钻进困难时应增加搅拌桩机头自重或启动加压卷扬机或适当更改搅拌头叶片。
⑹严格控制钻杆下沉、提升及搅拌速度，，及为机械每转动一周钻杆提升高度为1６mｍ,以确保搅拌土均匀,根据电流值调节桩长及水泥用量,电流值不大于７0A,以免造成机械损坏。
⑺施工过程中使用标准的自动计量装置详细记录搅拌机下沉和提升时间，喷灰和停灰时间，记录深度误差不得大于１0cm，在施工中发生的问题及处理情况应加以记录并说明
㈤微型桩施工方案
1、施工方法
⑴定位
①根据已施工的粉喷桩重新复核桩位。
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②全面复测桩位后,凡复测桩尖中心偏差大于5厘米的重埋桩尖。
③测量自然地面高程,记录在案,并计算该桩入土深度。
⑵振动沉管机械就位与振动沉管
①振动沉管机械就位场地要平整,机械前后、左右要水平，机架要稳定。施工中发现机架倾斜及位移应及时停机,用水准仪校正。
②每台机械进入场地正式开工前要进行空沉管试验,用来测量沉管深度或判断贯入度。由于本工程桩打入时设计要求以深度和贯入度进行双控，第一天施工时由业主单位、监理单位、施工单位一同在现场进行电流表的观测，确定桩身进入持力层后的平均电流值，作为以后施工过程中控制的依据。空沉管后要测量井内井底高度或水面高度，判断是否进水或进泥,如发现存在上述问题及时研究解决，不能解决时报请监理和业主，会商解决。
③开工后每根桩沉管时应注意观察沉管下沉速度是否异常,沉管是否有挤偏现象，若出现异常应分析原因及时采取措施。
④设专职记录员做好沉管全过程记录，记录员必须记录沉管深度和所耗时间,严格控制最后两分钟贯入度。
⑶混凝土灌注
①沉管达到深度后,应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间，灌注混凝土前必须检查桩管内有无夹桩间土或进泥进水,混凝土灌注量按沉管外径和桩长计算出的体积再乘充盈系数值,,第一次灌注混凝土必须灌满