ALC内墙板施工方案.docx

无锡县前三号项目
内墙ALC板材
施
工
组
织
设
计
方
案
编制人
审核人
苏州开元新型建筑材料有限公司
工程技术部
2012年9月20日
目录
一、工程概况
二、编制目的和依据4
三、施工准备四、前期工作：
1、ALC板材生产：
生产厂家根据项目现场实际情况统计ALO材的规格和数量提前10天前完成生产备料，每块板均标有相对应的楼层及使用部位编号，并按板长LX板宽B600miX板厚H600mm6块板叠放）尺寸捆扎包装好。
2、ALC板材运输：
根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，对合格材料通过汽车吊御货并用施工电梯运至使用楼层，吊御时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为
50mm*8m每根吊带可承重2T。现场塔吊配合将板材从汽车上直接吊至各楼层卸货平台（卸货平台要求3m*4nl限载5T以上），用液压车、平板车运至各施工部位。
五、施工工艺及技术措施：
1、工艺流程：
ALC板材进场-材料验收一板材运到各楼层一放线一板上端安装管卡一板材就位安装-调整-固定管卡一板缝修补一接头处修补一清理一验收。
2、安装步骤：
根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固。
板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，填写相应表单报相关部门。
对合格材料通过施工电梯或塔吊运至使用楼层卸料平台，总包方每一楼层提供一卸货平台，与结构连接可靠，尺寸不小于3m*4m限载不小于5T,起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mmfc,吊带规格为100mm*10m每根吊带可承重5T。现场塔式起重机配合将板材从汽车上直接吊至楼层卸货平台每一捆板材一次起吊，每次起吊重量不超过2T。然后运至作业面并分类按规格堆放，以便在施工时容易查找和搬运，并要求分散堆放以免荷载过于集中，堆放场地将根据总包每一楼层统一安排。
根据施工图纸在地面上和梁或板底弹好墙体安装位置线及门窗洞口位置线。
将板材用劳动车或液压车运输到安装位置，在每块板上、下端距板边80mm处，板厚中间位置安装一只管卡，管卡用银头敲入板材内不小于80mm施工时应放正轻敲。
将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙20~30mm上端留缝隙10~20mm用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整直至合格为准，管卡用两根25mmfe射钉与硅梁或板连接固定。当墙体高度大于4000mm时板材下端同样位置也要安装一只管卡，管卡用两只射钉与硅地面连接固定。两块板材之间应靠紧，板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm
门窗板材采用单块或多块板横板安装时，搁置在隔墙上的长度不得小于100mm支座面应施铺粘结剂。横板端部宜与隔墙板侧面预留宽1075mm勺间隙，内填防火岩棉，且每块横板的两端端缝处应用双头螺栓与相邻隔墙板固定。门窗洞口超过
1500mm寸应进行钢加固处理。
隔墙板转角或T型连接应用2根防锈的06销钉固定。销钉位置宜距隔墙顶和底各600~70(1销钉锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加150mm
板缝处理。板材下端与楼面处缝隙用1:3水泥砂浆嵌填密实。木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。板材上端缝隙、板材与柱墙连接处用PU发泡剂和PE棒填充，表面用修补砂浆补平；板材拼缝用专用修补砂浆补平。
清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。墙板安装后验收合格后方可进行开梢、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开梢和钻孔。严禁随意打洞、凿梢及损伤节点连接。墙板开梢宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开梢深度不得大于1/3板厚，梢宽不得大于30mm开梢深度大于1/3板厚或沿板宽横向开梢宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20硅现浇固定；管线敷设后应用1:3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm再用专用修补材补平，并沿梢长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应洞口周边增设扁钢柜架，框与板间空隙应用专用修补材补平，风管不得固定在扁钢上，应约留10~20mm
宽的间隙，用柔性材料填充。
卫生间隔墙必须浇筑高度大于等于150mmi勺混凝土坎台，其隔墙施工顺序同上述。
3、墙面处理
内墙板一般部