注塑QC工作指引.docx

注塑QC工作指引
注塑QC工作指引
一、目的
通过此规程及指引能正确引导注塑车间QC进行正常的日常工作和作出符合规范的检验，已确保注塑车间的品质在受控状态。
二、适用范围
所有注塑车间啤塑之产品。
三、责权

注塑QC工作指引
一、目的
通过此规程及指引能正确引导注塑车间QC进行正常的日常工作和作出符合规范的检验，已确保注塑车间的品质在受控状态。
二、适用范围
所有注塑车间啤塑之产品。
三、责权
、试装、首检、巡检、半成品抽检的品质跟进工作。（通知检验），并跟踪质量状态和作好整理、摆放等处置。
、主管负责对注塑车间的品质异常状况进行改善处理直到问题解决。
四、检验标准
参考《检验抽样工作指引》中的规定进行。特殊合同或产品参照具体之要求进行。（每2小时巡查不小于20PCS）
五、参考文件
《检验抽样工作指引》《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施控制程序》《产品检验通用标准》《品质异常停产工作指引》六、检验流程见附页
七、工作步骤
，了解当班啤机安排情况，若为新上模未签啤机办的应即催送签啤机办，以做衡量之参照首件确认，若已签有啤机办的逐台对办检查有无异常现象。同时于交接班时，上一班QC应将有品质异常的机号及主要异常的机号及主要异常的现象转告下一班QC，以利于问题的及时发现，及时处理。
，如注塑模上有与产品一致性控制要求有关的重要信息，则需要核对资料，以检查其正确性。并将检查的结果记录上《QC巡机报告》或《（）半成品验货报告》上；若发现某种异常或某种不良现象连续以较高比例出现，QC应通知啤塑组长、主管，并限时改善（限时一般最长为1小时），且将情况记录于《注塑啤机巡查记录表》，超过时间未能改善或无法改善应以《报警单》形式上报品质办公室，由品质部主任级以上人员确定及批准是否停产等并上报厂长决定。品质部出《纠正预防措施》由车间和技术负责人负责改善处理。
。软胶产品第一班机啤塑时还应试硬度（一般记录在《QC试装报告》，且数量不少于6PCS＆set）。
、喷油、超声等。有需要进行作试喷油，油漆附着力、测试试超声等实验的（应作观察，且数量不少于6PCS＆set，一般记在《注塑啤机巡查记录表》）。
、。
，以防止非技术人员随意调机。
、判断标识工作，物料急用的应随时进行抽验并判定。《（）半成品检验记录（出货）》。。
。
，再处理的，由注塑车间交核准报废处理。
。
，注塑批检合格率必须每