NPI试产管理控制程序.doc

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1
整版修订
A04
2014-3-4
2


、检验文件、物料/成品检验规
范、设备操作指导书、设备安全操作规程等；产品的样品、产品承认书、产品检验标准(包括检验、试验条件、方法)、 检验、测量用的设备、工具等；
试产前2天，工程部必须把相关SOP及技术资料，工程样板，测试治具等生产设备移交至生产部门和品质部，以便生产部门和品质部做好试产前准备。
项目工程师需在试产前2天,再次确认试产前会议记录相关事项是否按时间进度完成,没有按时间进度进行的责任人必须回复确切完成日期,如有必要时需调整试产时间。
.生产部需在试产前1天，将试产所需物料领齐，对于需前加工，产线须按SOP要求，提前安排前加工。
必要时，工程/开发应召集参与试产作业/品检人员在试产前1天做好人员教育和培训工作，包含但不限以下项目：
a、产品介绍，对本次试产产品做出初步认识；
b、产品各部件的了解，依据样机对生产进行介绍培训，讲解其生产的难点和生产过程
中的管控要点；
c、工艺文件讲解（工艺流程、配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）；
d、样品装配过程说明和演示，培训时填写产品试产培训(说明)记录表。
：
，产线须提前通知项目负责人、开发工程师、NPI工程师、QE现场指导生产。
，以避免产线领错料。生产填写好《首件确认报告》后交项目工程师首件确认。相关技术人员根据首件检验结果在试产现场做首件评审确认是否可以进行后续的批量试生产（试产继续或暂停）。
，如有问题开发、工程的工程师负责及时解决，产线不可私自处理。
，确认产线是否严格依SOP作业，并需测算、统计产线生产工时。
工程部在对新产品进行装配试产时，对新产品的原装配工艺、BOM问题、可能存在隐患的装配缺陷、工艺改善、样机功能进行记录。 
，开发工程师及PE工程师需现场督导作业，并将发现问题进行记录。试产中发现问题时，由项目工程师主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解决，如因重大品质问题而导致无法作业时，试产应立即停止。
，并依试产情况填写相关报表。试产品产线LQC需全检，不良品需标识清楚分开摆放，并提交工程、开发分析。工程、开发依据分析结果，再确认不良品处理方式，并需出具分析报告。
，需送QA检验，QA依据《检验标准》和试产样品等标准进行全检，检验结果进行记录并汇总反馈给工程部门。不合格品交付项目工程师组织相关工程技术人员共同分析不良原因。
试产总结
试产总结会前工程部收集如下记录：
.：记录试产中发现的问题，内容按功能问题、结构问题、来料不良、生产装配问题分类记录，并记录试产中的处理措施及后期处理措施。
.：根据生产记录的检验报表总结试产中的产能及不良率、损耗