防错法课程培训.pptx

防错法课程培训
前言
01.
02.
04.
05.
防错法简介
防错法的技术和工具
防错法应用实例
目录/Contents
03.
防错法的原理
防错法的精髓
01.
PART ONE
前
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
防错法的作用
图示：
防错法
一次就做好
没有返工
不需要检查
品质水平提高
消除浪费
作业效率提高
降低成本
作业失误
品质缺陷
比例很大
库存、返工、报废
成本增加
失误是由于作业者疏忽等原因造成的。
而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，如,由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。
缺陷与失误举例如下表：
认识失误与缺陷
因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消除或控制失误来消除缺陷。
失误
缺陷
漏放防震胶脚
压缩机振动噪声大
漏检
漏打螺丝
漏贴铭牌
外观凹花伤等
顶盖松动、卡条松脱
冰箱少铭牌，客户投诉
产生失误的一般原因
产生失误的基本原因有以下九个：
1、忘记：
即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之前先装上垫片。
产生失误的一般原因
2、对过程/作业不熟悉：
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。
产生失误的一般原因
3、识别错误
识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工却误以为预热一下就可以了。
“
“
产生失误的一般原因
4、缺乏工作经验
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。
产生失误的一般原因
5、故意失误
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。
产生失误的一般原因
6、疏忽
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
产生失误的一般原因
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。
7、行动迟缓
产生失误的一般原因
8、缺乏适当的作业指导
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。
产生失误的一般原因
由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少，如，正在灌注泡料的时候停电，造成箱体假满。
9、突发事件
产生失误的其他原因
盲点
误导产生
的错觉
过分关注
产生的幻觉
观察的
细致程度
观察的
不同角度
悖论
惯性思维
产生失误的其他原因
为什么这里有个小洞洞？
变化位置
面积相同
产生失误的其他原因
产生失误的其他原因
产生失误的其他