地下连续墙施工方案(共12页).doc

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沙坪排涝站地下连续墙施工方案
一、概，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。
⑥加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。
（3）成槽过程遇突发事故的应急措施：根据地质资料表明，连续墙施工过程可能出现砂层塌孔等意外事故，应立即停止冲挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并提出处理方案，方可继续施工。
（4）槽深的鉴定：当冲、抓至设计深度时，应会同监理进行现场确认，以便确定终槽深度。

地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。
工字钢接头具有整体性、抗渗性好等优点。为确保连续墙的质量，本工程拟采用工字钢接头施工工艺。
①工字钢接头施工工艺
Ⅰ期单元槽段经过三孔两抓的施工方式成槽，在制作好的钢筋网两端焊接好工字钢，绑扎好两端工字钢外侧的塑料泡沫块以阻挡砼绕渗与Ⅱ期槽段侧的工字钢。同时钢筋笼下槽固定且浇砼开始后，即分别在两端半边孔回填沙袋至导墙面，以阻挡浇砼与未开挖槽段土体结合。
工字钢接头施工方式见图7-7。
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工字钢接头施工平面图
②Ⅱ期接头位置处理
在Ⅱ期槽段挖槽施工过程，接头位置采用十字钻及方形闸孔钻去除Ⅰ期钢筋笼工字钢两端塑料泡沫块，再用带有钢丝刷的钻头清刷工字钢表面泥浆膜及砼碴，从而确保连续墙接头质量。
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、清底
成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。直槽段清孔采用抓斗直接清孔、非直槽段用冲击钻清孔。清底完成后，沉渣厚度必须不大于100mm。
、钢筋笼的加工与沉放
a、钢筋笼制作
钢筋笼制作按规范及设计要求进行。为了保证钢筋笼平直，在制作之前，布置了多个钢筋制作焊接专用平台，在平台上进行钢筋笼的制作，焊接。并根据设计要求正确地预埋钢筋及管线，其标高误差不超过±5mm。钢筋笼骨架上以及四边各交叉点采用全部点焊，其余各纵横交点采用50%梅花形交叉点焊。钢筋保护层定位块用Ф8圆钢制作，为了钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊上斜向拉筋。钢筋笼制作时应满足以下要求：
钢筋笼的外形尺寸应根据相应槽段长度、接头型式及起吊能力确定；
钢筋笼的净保护层厚度应不小于70mm；
混凝土导管接头外缘距最近钢筋间距应大于10cm。
钢筋笼制作最大允许误差应满足以下要求：
；
；
；
钢筋笼弯曲度不大于1%;
支撑点预压件为钢板预埋件，钢板材料运送到现场后，进行气割加工，并将锚固筋焊接在钢板上，当钢筋笼加工成型后，将预埋钢板焊接在地下连续墙的水平钢筋外侧。为了防止砼覆盖钢板外侧和方便凿除砼，在钢板面封上50mm厚泡沫板，用Φ6钢筋或粗铁丝固定。在土方开挖时将泡沫凿除，露出钢板。
b、钢筋笼沉放
为了控制钢筋笼在槽内的标高和位置，首先对导墙顶的标高进行复核，再在每片钢筋网的桁架（骨架）的顶部焊接槽钢[10、L＝1000mm。钢筋笼吊放采用吊机配合，入槽后槽钢[10搁置在有钢筋网位置标记的导墙顶上。
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、水下砼的灌注
水下混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一道工序，也是最关健的一道工序。如果水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体的施工质量。
（1）砼的质量要求
水下砼采用商品砼，连续墙设计采用C25水下砼。
（2）水下砼的灌注
为保证水下砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设