抗滑桩施工实施措施.docx

抗滑桩施工实施措施.docx抗滑桩施工实施措施
抗滑桩施工实施措施
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抗滑桩施工实施措施
抗滑桩施工及接桩措施
第一章总述
一、编制范围
宜宾鲁能 B-05 地块边坡治理方案“桩板墙 +放坡+挡土墙”， 混凝土灌注采用导管法， 导管应逐节下设， 孔内的混凝土应一次连续浇注完毕， 随着混凝土
的继续灌注，导管也相应上拔，中途停滞时间不应超过 15 分钟。导管提升过程
中，下管口在混凝土内的埋深控制 2~6m。水下混凝土灌注过程中由专人经常测
量孔内混凝土高度，及时调整导管埋深。为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮，
当混凝土顶面接近钢筋笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深 4m
以上时，可恢复正常灌注。随着导管的不断提升，孔口多余导管分节段拆除，拆
除时间不易超过 15 分钟，拆除的导管及时清洗干净。孔内混凝土灌注至孔顶标
高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注。 孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为 ~1m（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度），残余桩头须无松散层。
三、质量标准
（1）保证项目
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 实际浇筑混凝土量， 严禁小于计算体积。 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理， 必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
桩身直径应严格控制。 一般不应超过桩长的 3‰，且最大不超过 50mm。孔底虚土厚度不应超过规定， 尺寸符合设计要求， 桩底应落在持力土层上， 持力层土体不应被破坏。
（3）允许偏差项目
允许偏差项目，见下表。
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表 9-1 挖孔灌注桩允许偏差
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序号
检查项目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，且不大于 50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注： L 为桩长。
四、成品保护
（1）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过
4h，以防坍孔。有地下水的桩孔应随挖、 随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，
避免地下水浸泡。
（2）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰
坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹
土。
（4）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限
制钢筋笼上浮。
（5）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁
扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
（6）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢
筋。
五、应注意的质量问题
（1）垂直偏差过大
由于开挖过程未按要求核验垂直度， 致使挖完以后垂直超偏。 必须根据桩孔
口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
（2）孔壁坍塌
由于桩位土质较松散， 抗滑桩开挖容易造成孔壁坍塌。 开挖前应掌握现场土
质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢
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板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
（3）孔底残留虚土太多
成孔、修边以后有较多虚土、 碎石未进行清除时。 在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，二次清除虚土杂物。
（4）桩身混凝土质量差
有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚
持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、 竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，
以补充机械振捣的不足。
（5）钢筋笼扭曲变形
钢筋笼加工制作时点焊不牢， 未采取支撑加强钢筋， 运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工， 主筋与箍筋点焊牢固，