架空管道吊装工程施工方案(共16页).docx

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架空管道吊装工程施工方案
一、工程概况
mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。
2）、焊接设备及工装
要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；
管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；
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对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响；
准备好焊条烘箱和焊条保温筒；
施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）；
焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。
3、焊材的选择
焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；
4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。
5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空管道焊接质量的重要措施。
6、焊接质量控制措施
1）焊前控制项目：
2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。
3）焊接过程控制项目：
焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。
4）焊后控制项目：
焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。
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7、焊接质量检验要求和标准：
焊接质量标准按GB50236－2008标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。
为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法按通用工艺执行。
8、管道内外防腐
1）钢管防腐涂装前应除锈，，手工除锈达ST3级标准；
管道内防腐材料必须达到国家饮用水卫生安全的相关标准。
2）管道内壁防腐涂装
管道内壁防腐涂料采用IPN8710-2B二道底漆，单道厚度大于20um，面漆三道，单道厚度大于40um。
3）管道外防腐涂装（架空段）
管道外防腐涂料：架空段防腐做法，IPN8710-1涂料作底漆二道，单道厚度大于20um，IPN8710-2C耐候面漆涂料作外防腐面漆三道，单道厚度大于50um；
4）管道外防腐涂装（开挖直埋管）
开挖埋管段采用IPN8710-2A互穿网络防腐涂料及中碱无捻玻璃纤维布加强级防腐，一布四油做法：底漆－底漆－玻璃布－面漆－面漆，漆膜总厚度大于250um，IPN8710-1涂料作底漆二道，单道厚度大于40um，缠绕中碱无捻玻璃纤维布，IPN8710-2C耐候面漆涂料作外防腐面漆三道，单道厚度大于50um。
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八、管桥的吊装就位
管桥的吊装原则是管桥制作完成后，用汽车吊一次吊装，但对每座管桥采用的吊装方案根据现场情况确定，一般要进行以下几个步骤：
（1）、用经纬仪在河的两边用木桩固定好轴线点。
（2）、在组对好管桥的两端及中间用ф25的钢筋焊上吊环，中间位置用抱箍加固。
（3）、在河道两岸边各设一个人字吊杆，吊杆上用两个10t葫芦ф30的钢丝绳吊起，先在管道两头及中间，用石笔做好管道就位后的中心（轴线点），检查钢丝绳是否锚固，吊车位置及四条腿是否稳固。
（4）、