7S仓库管理方案.ppt

仓库管理方案
--提案：Gracyms
前言
为了减少浪费、节约本钱、提高工作效率，现方案对工厂库房进行整合，使仓库管理更明朗化与标准化，将各类资产、物资各归其位并重新盘点后由专人统一进行管理，扭转以往仓库管理混乱的局面，以到行物料品质检验。
 对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单〞并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
 仓库原那么上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
⑵原材料出库
 需严格按照 “物料领料单〞、“生产通知单〞、“开发部调用单〞的流程进行操作。
 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM〔即单件用量通知单〕，生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
 仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单〞后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认前方可让原材料出库。
 仓库出库物料的原那么是同一原材料做到先进先出。
 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单〞，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单〞，仓库方可发料。
 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单〞，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否那么予与拒绝。
 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
⑶退厂原材料的处理
 需严格按照 “退厂物料通知单〞进行操作。
 对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供给商。
 对于不良原材料不可以办理出入库手续。
⑷原材料报废
 严格执行 “报废单〞进行操作
 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废局部、客户退回的报废物料，并且分开保管。
⑸成品的收货及出库

 严格按照 “成品入库单〞进行操作
 所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查〔即QA〕提供QC报告之允许入库的成品，否那么拒绝入库。
 入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。
 对与送货单一致的合格产品及时办理入库手续。并按要求贴上条形码存放好。

 严格按照 “成品出货单〞进行操作。
 成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单〞，进行检货，并把检好成品进行包装。
 对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续前方可发货。

 严格按照 “成品退货单〞进行操作
 由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。
 客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。
3、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守平安原那么，做到防损、防水、防蛀、防晒等平安措施。
 每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反响和处理。
 保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
 货物的单据、卡、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原那么上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、卡一致。
4、货物的盘点
 仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点方案时间表和盘点流程。
 盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
 盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
 盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
5、仓库的平安、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，到达整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
 对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。
 仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
 仓库内保持平安通道畅通，不可有堆积物，保证人员平安。
 仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
 仓库内的规划区域要有明确标识〔如：物料摆放区、平安通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等