7S仓库管理方案.pptx

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--提案:Gracyms
7S仓库管理方案
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序言
为了降低浪费、节约成本、提升工作效率,现计划对工厂库房进行整合,使仓库管理更明朗化与标准化,将各类资产、物资各归其位并重新盘点后由专员统一进行管理,扭转以往仓库管理混乱局面,以到达优化资产、物资管理目标。
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内容概要
一、仓库区域规划
二、仓库管理制度
三、仓库相关流程
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一、仓库区域规划
1、车间仓库现实状况与构想
现我厂车间仓库零碎分布于三大车间,且多数为开放式仓库,不利于管理。若要提升仓库储存保管技术水平,首先必须逐步将全部仓库设为全封闭式或半封闭式,才能实时监控“收、管、发”全过程。最理想状态是设置一个大仓库,然后分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分次序号,并按进出顺利、先入先出、周转率、货物相关性、重量特征、满足安全等标准对物资进行统一集中储存管理。
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2、依据物料类别、状态将仓库划分为:
PS:各仓按实际需要可再深入分区,如非生产物料仓可划分为良品区、不良品区、呆滞物料区、退货区等;包材仓可划分为纸箱区、泡沫区、胶袋区等。
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3、储号和标识管理、其它配套性设施管理
⑴储号管理:制订合理库房号、区域号、货架号、层次号、货位号,规范库存物品货位排列。对每个仓库进行编号(A仓/B仓/C仓/…),对每个仓库里区域进行编号(1区/2区/3区/…),对每个区域货架进行编号(1号货架/2号货架/3号货架/…),对每个货架储位进行编号(1层/2层/3层/…)。将上述编号进行组合,即得出此物料储存处编号。如A3-2-1代表物料储存在A仓3区2号货架最底层。最终将储号分别登记在卡帐、台帐上。
⑵标识管理:完善仓库相关标识。如仓库进、出仓门牌;仓库平面示意图;仓库名称标识牌;区域标识牌;货架标识牌;划线标识;物料标识(成品条形码)。
⑶其它配套性设施管理:消防器材配置类别及其存放位置,空调、排风扇等配置及管理。
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二、仓库管理制度
目标:7S仓库管理制度
7S是指在生产现场对人员、机器、材料等生产要素进行有效管理,起源是日本5S,分别代表“整理”、“整理”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”、“节约”。
(一)整理:增加作业面积;物流通畅、预防误用等。
(二)整理:工作场所整齐明了,一目了然,降低取放物品时间,提升工作效率,保持井井有条工作秩序区。
(三)清扫:使员工保持一个良好工作情绪,并确保稳定产品品质,最终到达企业生产零故障和零损耗。
(四)清洁:使整理、整理和清扫工作成为一个通例和制度,是标准化基础,也是一个企业形成企业文化开始。
(五)素养:经过素养让员工成为一个恪守规章制度,并含有一个良好工作素养习惯人
(六)安全:保障员工人身安全,确保生产连续安全正常进行,同时降低因安全事故而带来经济损失。
(七)节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们最大效能,从而创造一个高效率,物尽其用工作场所。
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1、仓管员岗位职责
仓库主管负责仓库一切事务安排和管理,协调部门间事务和传达与执行上级下达任务,培训和提升仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
 仓务员负责单据追查、保管、入帐。
 仓库杂工负责货物装卸、搬运、包装等工作。
 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料检验、不良品处置方式确实定和废弃物处置工作。
其实在仓库管理方面,仓库管理员要记住一个宗旨:任何时候,确保仓库实物与帐面完全相符,物料“收、管、发、运”要把握及时、准确、安全、节约标准。有一句话要记住:“物进单进、物出单出、物单同行、物单一致”,这是过程控制概述,只有这么才能确保仓库帐实相符。
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2、仓储管理要求
⑴原材料收货及入库
 需严格按照“收货入库单”流程进行作业。
 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定检验区内,作好防护办法。
 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据责任。
 仓库收货时原材料必须有物料部门提供采购订单(或者说PO),不然拒绝收货。
 仓库人员与采购共同确认送货单数量和实物,如不符由采购人员联络供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
 仓库人员对已送往仓库原材料及时通知IQC进行物料品质检验。
 对IQC检验合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管署名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。
 仓库标准上当日送来原材料当日处理完成,如有特殊最迟不得超出一个星期。
 仓库对已入库原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当日内完成。
 仓库对不合格原材料放在指定退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。
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⑵原材料出库
 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”流程进行操作。
 仓库生产原材料出库依据是物料部门提供BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所要求原材料损耗进行核料,并由部长署名确认。
 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关领料部门进库领料,并由领料部门责任人署名确认后方可让原材料出库。
 仓库出库物料标准是同一原材料做到先进先出。
 超用物料出库必须依据由生产部长署名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因,以及得到上级主管部门同意“领用超用单”,仓库方可发料。
 开发部门物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部责任人署名确认,并经物料部门同意后,仓库才能够依此办理相关手续,不然予与拒绝。
 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续原材料出库。
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