电解槽制作安装施工方案.docx

电解槽制作安装施工方案

（1）500KA预焙阳极电解槽由槽底支撑梁、底梁、槽壳、上部结构
（包括阳极母线、升降机构、打壳下料系统、大梁立柱和水平罩板）组成。
（2）槽壳整体由槽壳和底梁构成平罩板及集气烟道等组装而成。
大梁由钢板组对成两棉T字梁，两梁间用角钢及料箱连接。而后与水平罩板组对焊接。大梁下料时必须保证两面切口受热均匀，采用多嘴自动切割机下料以保证质量。由于长度过长，大梁腹板及翼缘板可采取拼接，但拼接缝应避开阳极提升点及各部打壳点和中间的荷载集中区，翼缘板拼接缝与腹板拼接焊缝间距相错应＞400mm,对接应加设引弧板、收弧板，并应全部焊透，引弧板、收抓板割去后打磨平整。腹板与翼缘板间的角缝采用埋孤自动焊或二氧化碳气体保护焊，焊后进行超声波探伤，探伤长度50%,达到II级。大梁上拱度应为40mm,旁弯度W10mm。
大梁与端部门型立柱的连接必须保持垂直、平行、垂直偏斜不大于1/1000,.
水平罩板必须保持平整，不平度每米Vlmm。由其中一块不小于12m的两块厚&24的钢板采用Y形坡口拼接，是重要焊缝，要求探伤。
集气烟道与大梁焊接时，烟道板要一件开单坡口、另一件开双坡口与水平罩板焊接，焊缝为重要焊缝，需超声探伤检查，合格后方可继续施工。
立柱底座和门型立柱按图纸制作好后，检查各部位尺寸应符合要求。

在电解槽制作区搭设槽壳组对平台。底板吊放于组对平台上，纵横中心与组对平台的纵横中心基本对正。在底板上按纵横中心线划出槽壳内环线。
吊装端板结构，与底板槽壳内环线对齐，用临时支撑固定，对正中心线，调整端板垂直度，要求W1%。，同时调整两端板内壁尺寸，测点不少于3点。
吊装侧板结构整体就位，对正中心线与内环线，侧板结构整体与端板的拼接合缝，要保证槽内壁宽b(0,-10)mm及槽内壁长L
(-10,+10)mm、高H(+5,0)mm,槽壳对角线交叉测量允许偏差lOmmo并用拉紧夹具使端板与长侧板的对缝间隙应小于3mm,错边不大于1mm。

槽壳组装点焊后，经过尺寸复验后即可焊接。槽壳为全位置焊接，焊接顺序见图。
槽壳组装焊缝焊接顺序图
（2）端板与长侧板组对立焊缝是槽壳制造中最关键的连接部位，必须保证焊接质量。焊接前检查所有焊接部位并彻底清除焊接区的锈、水及其它污物。焊接采用CO2气体保护焊。
（3）四道立焊缝由四名焊工同时施焊，先焊外焊缝，然后反面清根,再焊一遍里焊缝。立焊缝焊完，槽壳四周用钢板垫起，采取反变形措施在底板上均匀压置一定的配重物。
（4）焊接槽壳壁板与底板的环焊缝以槽壳中心线为起点，每Im为一个焊接单元，分段退焊，第一遍全焊完后，方可进行第二遍焊接，采取焊工对称焊接。端板、斜侧板与底板角焊缝对接预留2〜3mm间隙，先焊内焊缝，反面清根后，再焊一遍外焊缝。
（4）摇篮筋板开双坡口与底梁焊接，为重要焊缝，必须予以重视。底梁两端500mm处除与槽底板连续焊接外，其余均按焊200mm,空200mm与底板焊接。
（5）对槽壳进行全面检查。

（1）机械性能保证焊缝抗拉强度不低于母材的抗拉强度，电解槽制作前进行焊接工艺评定，确定焊接工艺参数、焊接顺序及焊接方法。
（2）电解槽几何尺寸公差保证程度见表。
序号
检查内容
设计标准
1
槽内壁长
+10〜TO
2
槽内壁宽
0〜-10
3
槽内壁高
长侧
端侧
+5〜0
4
底板不平度

5
长侧板纵向变形
±3
6
端侧板纵向变形
±3
7
长侧板横向变形
±3
4
端侧板横向变形
±3
9
对角线偏差
<7
10
水平弯曲
纵向
6
横向
6
11
阴极窗口中心线
纵向
±2
横向
±2
电解槽几何尺寸公差保证程度表
（3）槽壳制作完成后，经专职质检员检查合格签字认可后进行除锈、刷油。
，先对电解槽基础进行复测并作出纵横中心和标高控制点的标记，并与土建资料核对确认无误，对基础表面进行找平处理。
，每个磔基础支墩上垫有高分子绝缘板，基础间用钢垫板找平，高分子绝缘层的厚度应严格按图
纸要求执行。各个基础找平后，安装槽底支撑梁使其中心与基础中心互相重合，并旦应使大梁对地绝缘电阻值符合设计要求。底梁中心线与基础中心线允许偏差±lmm,上表面标高允许偏差（0,-2）mm。
。底梁纵横中心线与基准线安装偏差不超过3mm,同台槽壳的底梁高低