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盐雾试验测试方法计划及标准
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盐雾试验测试方法计划及标准
%， PH值为
试验周期：
试验的时间应按被试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，可经双方磋商决定。
介绍的试验时间为 2、6、16、24、48、96、240、480、720 小时。
在规定的试验周期内，喷雾不得中止，只有在需短暂察看试样才可翻开喷雾箱。
如果试验终点取决于开始出现腐化的时间，试样需要经常检查，因此这些试样不能同已
有预定试验周期的试样一同试验。
对预定周期的实验，可按周期进行检查。但在检查的过程中，不能破坏试面。开箱检查
试样的时间，尽可能短。
实验后的检查方法：
试样实验后应赶快以低于 38℃的清水洗去沾附的盐粒， 也可用蘸有中性肥皂液的海棉擦
拭除腐化点以外的腐化生成物，尔后用清水漂洗后立刻干燥再检查。
检查试样的光芒应光亮平均，一般在正常的日光灯下即可。目视试样的距离应为
400mm
且与光源照射呈 45 度方向目视检查。
距试样边缘 6mm以内如出现缺陷，在表达时应注明，但评级时一般不予计算。同样与框
架接触处和固定孔处的缺陷也不予计算。
． 0 实验判断标准：
判断部位定义：实验后应针对试样的“主要表面”外观进行判断，一般对试样的内壁、接缝及边缘部位不作为判断的依据。
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盐雾试验测试方法及标准 文件编号： 版本：A0
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WI-QT-006
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页次： 4of6
2010-06-11

判断依据：实验达成试样经冲洗干燥后，以“主要表面”的腐化点占整个面积的比率作
判断依据。业界一般以 8 级（腐化面积比率 %）或 9 级（腐化面积比率 %）作为
判断标准。
为了知足不同实验的要求， 能够采用很多种实验结果作为评论标准。 一般实验惯例记
载仅需考虑如下几个方面：
实验后的外观
除掉腐化产物后的外观
腐化缺点如点蚀、裂纹、气泡等其散布部位和数量
开始出现腐化的时间
保护等级的评定：
保护等级的定义：针对覆盖层对底材腐化的保护能力所评定的级数称为保护等级
保护等级的计算公式
：R = 3 （2- ㏒ 10A）
式中： R---- 保护等级
A---- 保护缺陷所覆盖的总面积的百分比
根据上述公式得出 R值并修约为最靠近的整数，如下表所示：
缺陷面积（ %）
保护等级
无缺陷
10
≦
9
＞
8
＞ -05
7
＞
6
＞-5
5
＞ 5-10
4
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＞10-25
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对于缺陷面积小的试样，如按以上公式严格计算，其 R 值将大于 10，因此，对没
有缺陷的试样人为地规定为 10 级。
对于那些级较好但又非完整无缺陷的试样， 如有必要可在 9 级与 10 级之间定出分
数值以示区别。对于低于级的试样，其公数值一般来说无特殊用途，但如有必要可定
出分数值。
评级时可参照由试样照片和标准图组成的 1-9 级的参照图，比 1 级破坏更严重的
规定为 0 级。
在评定的过程中，把参照标准图置于试样旁边比较，使尽可能靠近其中某一标准
图。如试样破坏比（ X）级稍好，但又不如（ X+1）级，则评为（ X）级；如较（ X）级稍差，但已比（ X-1）级好，则评为（ X-1）级。
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