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1．平改坡施工组织方 8 寸-10 寸 个 4
5 压型板加紧器 个 2
6 手动葫芦 1 吨 个 2
7 角向磨光机 Φ125 台 2
8 电焊机 500A 台 2
9 气焊 套 2
10 钢水平尺 把 2
4. 施工工艺：
材料进场、复试、放大样→下料、组对→焊接、制孔→预拼
装→涂装、编号→钢构件运输→复测轴线、标高→钢结构安装→喷
刷防火涂料→屋面板安装→交工验收 。 放大样：放样从熟悉图纸开
始，首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间尺寸和方
向等。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对
应。发现有疑问之处，应与工长及技术部门联系解决。根据施工图
纸按 1∶� 比例放大样，经工长及有关技术人员检查、核对无误后再
进行下料。 制作样板和放样号料时， 根据工艺要求预留切割的加工余
量和焊接收缩量。 样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。 使用过
程。经常校对，如需修整，应经放样人同意。修整后的样板必须经过
质检部门的验收。放样、号料前，对影响放样、号料的钢材进行初步
矫正，矫正后的尺寸应符合下表现定偏差要求。
放样允许偏差
序号 项 目 允许偏差
1 平行线距离和分段寸 +1mm
2 对角线差 1mm
3 宽度、长度 +1mm
4 加工样板角度 +20′
下料允许偏差
项 目 允许偏差
号料 零件外形尺寸
零件宽度、长度
切割面平整度 且不大于
气割
割纹深度
局部缺口深度
零件宽度、长度
机械
边缘缺棱
切割
型钢端部垂直度
零件宽度、长度
加工边直线度 1/3000 且不大于
边缘
相邻两边夹角 6′
加工
加工面垂直度 且 不 大 于
下料、组对
火焰切割，切割前钢材表面沿切割线宽度 50mm-80mm范围内的
铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
机械剪切，剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过 。切
口毛刺应清除干净。
机械剪切的尺寸偏差应符合下表现定。
偏差名称 极限偏差
1、按划线
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