YBCY014防漏工序方法.docx

防 漏 工 序 方 法
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中的品质状况.
确认不良品及良品,监督及指导对不良品进行分离并作标签;
负责产品的首检确认;
现场对产品进行定时巡检;
确认产品是否可从工处理;
生管；
负责生产计划及对产线排线的宏观调动；
模具依工序的先后次序，采用一流作业工艺流程对模具进行生产；
作业员：
依流程卡对人员、模具进行记录及追溯;
对不良品及调模品的隔离和区分;
执行自主检查项目;按照POP、SOP、SWP作业指导书进行比样生产；
收线时对现场的清理,并对产品进行分类保存,确保无混料现象;
线/组长;
根据生产需求针对工艺流程进行细致化排线;
负责冲压现场跟踪，督促操作业员作业；
调模品管理及登记作业；
督促现场生产的工作,及时处理生产中出现的问题，并加以改善;
收线后的检测
现场不良品的隔离.
五、程序步骤：
冲压生产的步骤;
接工作指令后,生管对架模工序的可行性及合理性的确认;
确认架模合理化后，再由架模师傅调较产品，将调模品分类存放到规定的区域内，并对调模品要以标签标示清楚,产品由品质部IPQC进行首检，品质检测出产品在无品质异常并确认产品OK的情况下，生产部门才可按排操作员生产；
在生产前，生产现场线/组长要再次确定无漏工序，对有疑问的产品可作对样检查或以工程表、作业指导书和全检作业指导书进行自主检查。
生产中的产品，冲压品质必须按排IPQC现场定时抽查(抽查时间1次/15分钟)，
对抽查中发现有品质异常或出现工序遗漏现象的产品，立即要求该生产线停线并及时反映给生产线/组长，然后,由生产线/组长开《异常停线通知单》,并由生产部门作出应对方案,在保证产品品质OK和无漏工序的情况下方可恢复生产;
收线时要对现场的进行清理,并把产品分类保存,不良品、半成品、成品作标签分开
存放,确保无混料现象;
对生产中的各产品,冲压部需按排全检人员对产品进行自主检查,按流程卡线/组长进行记录,保证工序中无漏攻牙、漏铆接、冲孔及成形等工序的产品,才可进行下道工序组装、清洗、包装;
在清洗包装过程中,冲压部须按排全检人员对产品进行全检内部,在通过自主检查OK后,确认无漏工序现象,再由品质部的FQC进行最终全检,如果发现品质异常或有漏工序的现象,应立即将其产品分类，并由品质部及时反映给生产部门,对能够返修的产品由品质部确认即以返修处理,处理完成品质问题后的产品可进行包装出货.
对无法返修的产品分类存放,并标示不良品标签,作以报废处理.

六，作业流程;
生 管
技术/设备
生 产
品