从炼油厂到冶炼厂石油焦性能的变化(1).doc

20115期
第卷
CARBONTECHNIQUES
炭
素
技
术
2011№5Vol．30
·经验交流·
从炼油厂到冶炼厂石油焦性能的变化
穆二军编译
（山西华泽铝电有限公司山西河津043300）
中图分类号：T晶格尺寸/~/%
~/%
3~15
4，可以观察到焦化塔恒定的温度下，挥发分的含量
发生了剧烈变化。
从焦化循环开始以约10℃/min的温度梯度到
达最终温度以保持恒定的挥发分含量。理论上为了避免在除去底部焦油时发生困难，同时避免在加热管成焦，有必要降低起始温度，还有重要的一点需要指出的是使用混合床存储渣油是避免石油焦挥发分和粒度稳定性变差的好方法。
煅后焦质量

性能间的关联
表2为化验得到的石油焦理化指标的典型范
围，当不同种类的的石油焦混配时，煅后焦的颗粒
稳定性是一项重要的内容。
然而石油焦的体积密度越高，阳极生产工艺稳定性就得越高，否则阳极的抗热震性就会显著下降，因此，需要非常适合的配方和成型参数弥补阳极因回弹系数、热膨胀系数的提高，而影响阳极抗热震稳定性，因此煅后焦体积密度的波动是不允许的，提高其等级也应当是逐步的、小心谨慎的。
石油焦的硬度对于磨粉操作有影响，必须加以控制以避免粉料缺陷，通过使用哈德洛夫可磨性测试仪测定磨粉因子可以指导粉料的生产。
大颗粒石油焦的机械稳定性与阳极的抗裂纹扩展性能相关，较低的颗粒稳定性可以影响阳极缺陷和裂纹的发展。
在阳极成型过程中，过度的弹性后效可能引起
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穆二军从炼油厂到冶炼厂石油焦性能的变化
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分层。因此，石油焦回弹性的测量与石油焦电阻率的测量成型产品具有同等重要的作用。工业生产中很少研究生焦的性质对于煅后焦性质的影响，20世纪80年代RD公司专门设计了一个试验窑用于研究。
（1）试验窑的特点
由于实验窑反应床表面与下料量的比值高，窑的尺寸减小造成产量降低，试验窑获得的产量较低，不仅影响其理化指标而且对于焦炭反应性也有影响。
为了解决这个问题,在顺流式罐式炉高温煅烧区通入包含少量氧的混合气体是必要的。限制二氧化碳氧化反应的温度是非常重要的，基于这些原因
RD公司设计了试验窑和可以实现具有动态、静态
两个阶段煅烧前煅烧炉。这个技术的优点是：最初的动态阶段是在一个回转窑内进行的（直径为250
mm,），这样脱挥发分的效果与在普通的大
型的回转窑成回转床的方式接近。
由于易于控制，在随后的静态煅烧阶段,石油焦可以很容易获得最佳的结晶度。这样可以使石油焦长时间充分进行加热，但是比传统的工业回转窑的温度低。通过一系列的试验，获得了理想的操作数据：物料在窑内滞留时间达到了20min，，粒度尺寸达到阳极用焦要求。
RDC的试验窑不但可以预测原料石油焦的适
用性，还可以优化煅烧生产工艺条件。
（2）生石油焦的影响因素
生石油焦挥发分含量对窑的工艺技术条件的控制起着主要的作用，尤其在挥发分大量逸出时对温度梯度控制。如图5所示，在较低的温度梯度下，挥发分对颗粒稳定性影响不明显，在较高的温度梯度下挥发分含量以2%的趋势增加，颗粒的稳定性急剧下降，这是在工业化窑炉中观察到的，很难建
图5