静电粉末喷涂工艺.doc

静电粉末喷涂工艺
这是粉末涂装中目前开展最快的一种重要施工工艺。
　　1〕根本原理
　　在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被艺及设备作一简介。
　　三、油漆工艺及设备简介
　　1、喷漆的目的
　　首先是防护性，以延长工件寿命，其次是装式性，到达美观宜人。再次是特殊用途，以到达特殊性能。如：隔音、决热、防火等。
　　根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。
　　底层漆：是与被涂工件机体直接接触的最下层涂层，底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。
　　腻子层：对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。
　　面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的最外层。
　　2、涂装方法
　　涂装的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷漆法和电泳涂装法等。
　　3、涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中，很少采用单层涂层，因为这样的不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原那么如下：
　　1〕最好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。
　　2〕中选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。
　　3〕底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
　　4〕发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。
　　5〕底漆的油度比面漆的油度要短一些，否那么面漆的耐侯性差，并且底漆面漆枯燥收缩的不同，易造成各层龟裂。
　　6〕采用多层异类涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，到达底层和面层良好的结合。
　　有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属排列如下：
　　镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅
　　黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常采用以铬酸锌为机体的钝化底漆。工件外表最好进行有效的前处理，使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高机体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件绝不能使用红丹颜料的底漆，否那么会引起电化学作用，使附着力下降。
　　静电粉末喷涂工艺流程
　　静电喷涂工艺原理：
　　用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
　　一．外表预处理。
　　前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
为了清洗掉铝制品外表存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、
轻微的划〔擦〕伤等，在外表处理之前，必须进行必要的外表预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀