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钢结构EN1090、美标、欧标检验(共4页).docx


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钢结构EN1090认证、欧标、美标检测
结果用于控制产品质量,生产工艺文件,生产流程图。


,评估符合欧洲标
(原材料) 证书, 文件(工厂内部) 证书。



type testing 报告,可以自己工厂执行,或第三方实验室操作。
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10. 焊接体系资质证明包含焊接工艺(WPQR/WPAR),母材,执行等级,标准。提供焊工手册等。
主 要:1无损检测;2性能检测▪ 钢材力学检测 ▪ 紧固件力学检测 ;3金相分析;4化学成分;5涂料检测;6应力测试;7成套技术
无损检测NDT (Non-destructive testing)是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个,其重要性已得到公认。根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向,选择适宜的无损检测方法。
常规无损检测方法有:
超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);
射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);
磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);
渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);
TOFD检测(缩写TOFD)
VT 目视检测
射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测;磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测;渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测;铁磁性材料表面检测时,宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时,应按各自的方法评定级别;采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时,如检测结果不一致,应危险大的评定级别为准。
(1) 射线检测
射线检测就是利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同,在感光胶片上的感光程度也不同,由此生成内部不连续的图像。
射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测,检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存,可追溯性好,易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。
射线检测也有其不足之处,难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度;对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷(如:垂直裂纹、穿透性气孔等)易

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  • 时间2022-03-10
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