钢结构EN1090、美标、欧标检验.docx

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钢构造EN1090认证、欧标、美标检测
SGS拥有世界权威的钢构造工程检测包括钢构造和特种设施的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊
缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测条件及查验资质，能够完善与校准程序言件管
，评估切合欧洲标
(原材料)，（工厂内部）
书。



，能够自己工厂履行，或第三方实验室操作。
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（WPQR/WPAR），母材，履行等级，标准。提供焊工手册等。
主要：1无损检测；2性能检测?钢材力学检测?紧固件力学检测；3金相剖析；4化学成分；5涂料
检测；6应力测试；7成套技术
无损检测NDT（Non-destructivetesting）是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反应了
一个，其重要性已获得公认。根据受检制件的材质、构造、制造方法、工作介质、
使用条件和无效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。
惯例无损检测方法有：
超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）；
射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；
磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；
渗透查验PenetrantTesting（缩写PT）；
TOFD检测（缩写TOFD）
VT目视检测
射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
当采用两种或两种以上的检测方法对构件的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种
检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。
（1）射线检测
射线检测就是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部构造不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由今生成内部不连续的图像。
射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果正确度高、可靠性好。胶片可长久保留，可追忆性好，易于判断缺陷的性质及所处的平面地点。
射线检测也有其不足之处，难于判断缺陷在材料、工件内部的埋藏深度；对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷（如：垂直裂纹、穿透性气孔等）易漏判或误判；同时射线检测需严实保护举措，以防射线对人体造成伤害；检测设施复杂，成本高。
射线检测只合用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型