新产品导入管理程序.docx

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新产品导入管理程序
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新产品导入管理程序
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制定： 日期：
供应商处理。
生产部 协助做样和经工程部指导负责新产品的试产。
定义：
物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。
OEM：Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商， 指完全根据客户的要求购料生产。
ODM ：Original Design Manufacturer，原始设计制造商，本公司根据需求改进产品，并购料
生产。
流程图：（详见附件一）
作业内容：
新产品（ OEM/ODM ）做样前准备：
工程 (NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和 《样板通知单》，首先对新机型资料或样品分析整理， 填写样板检查清单《NPI Sample Check List》,以确认资料是否完整，及做样工艺要求； 《NPI Sample Check List》
产品工程师认真填写 《NPI Sample Check List》，从中可以了解此次样板中客户已经给到了什么资料， 还有什么资料是必不可少的而又没有收到的， 如测试、烧录、结构、包装要求等。结构、包装要求同时给到专责工程师负责设计
和构思、所问题点或必需资料的状况由产品工程师第一时间整理后反馈给业务或报价组专责人员。并由产品工程师持续跟踪结果。
产品工程师整理好 BOM ， 由文员查询仓库是否有本司库存物料，由技术员
和 ERP 系统文员申请新料号 , 工程师再填写《样品申请单》 ，经主管审核、业务批准后交采购部采购样品， 并同时各提供一份给 NPI 技术员和 电子工程
师， NPI 技术员以便接收样板物料，电子工程师 进行检测。采购根据需求日
期与数量购料，如不能满足需求，需再次与工程师协商，并回复各样品预计
交期。如样品需供应商开模才能生产时（如 LCD 等），产品工程师必需先确
认供应商提供的资料完全正确，并评估费用后在《样品申请单》上注明。
BOM 的整理，是将报价组提供的 BOM 整理成 ERP 系统格式的 BOM 。工程师以报价 BOM 上的品牌，原厂料号和规格填写在相应的橍内，再参照客户原始 BOM 和客供样品进行详细对比，确认每个元件的用量、位置、封装、
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格、和 数目是否与原始 BOM 相吻合 (此 整理的 BOM 没有物料
)，如有任何异常，需及 向上 ，同 与 价 人了解确 ，并求 最后的确 果。
BOM 中的 格描述需 格依 《BOM 物料 格描述 范》 行描述， 除普通
的阻容器件外，在描述中需加入中文描述（特殊的阻容器件也要有中文描
述）。关于 PCB 封装的定 ： 1PNL=XX PCS，拼板