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包装材料学复合包装材料
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复合包装材料
广义来说，复合材料包括一切两个或两个以上组分的结构体。
复合包装材料：是利用层合、挤出贴面、共挤塑等技术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个多层结构。石蜡和微晶石蜡常用于不需要高粘合强度和高耐热性情况下的 粘合。可以向蜡中添加低分子量聚乙烯、乙酯共聚物或其他树脂以改进粘合力、热粘性和层合材料的挺度或柔韧性。
(5)其他粘合剂。用可热封合聚偏二氯乙烯涂覆的两个薄膜可以加热加压复合；铝箔在加热加压下可以与预先涂蜡的薄页纸粘合。在对粘合强度要求不高的时候，印刷油墨也可以作为粘合剂使用。这种技术经常用于聚乙烯-印刷-聚乙烯的香肠型包装层合材料。
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封闭包装的方法有热封合、冷封合和粘合剂封合。
热封合是利用多层结构中的热塑性内层组分，加热时软化封合，移掉热源就固化。蜡和热封合塑料薄膜是常用的热封合材料。
在热封合薄膜中，以聚乙烯膜用的最多。
热封合涂料和热熔融体也是常用的热封合材料。
热封合涂料是以溶液或水乳液状态涂布的涂料。常用的热封合涂料有醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、硝酸纤维素、丙烯酸系塑料或聚偏二氯乙烯。
热熔融体是由各种热塑性树脂、蜡和改性剂组成的。它们作为涂料在熔融状态下涂在整个材料的表面。乙基纤维素、硝酸纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酰胺是热熔融体的主要组分。
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如果用改性橡胶基物质作封合材料，则不用加热只要加压就能封合，这些封合材料称为冷封合涂料或压敏胶。冷封合涂料只能自身封合而不能与其它材料封合。最常见的冷封合涂料是涂在包装袋边的边缘涂料。
粘合剂封合在多层包装中应用并不广泛，只用于含纸的包装材料。
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印刷不仅使包装具有引人注目的外观，而且在膜的反面印刷，可以提供高光泽和极好的耐擦性，对透明薄膜提供遮光性能。
多层软包装的保护性涂料的功能:保护印刷表面、防止卷筒粘连、光泽、控制摩擦系数、热封合性、阻隔性等。涂在油墨层上的涂料可由许多不同的树脂或树脂混合物配制，并可加入添加剂。硝酸纤维素、乙基纤维素、丙烯酸系塑料、聚酰胺等树脂都可用作保护性涂料。
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二、复合包装材料制造技术
将各类包装材料复合在一起形成一个多层复合结构的方法有层合(包括湿法、干法和热熔层合)、挤出贴面和共挤塑等方法。
新型的挤出贴面层合技术，使以往用粘合剂形成层合材料再用热封合涂料使材料形成包装这两种完全不同的工艺过程统一起来，因为在挤出贴面和挤出层合工艺中，同一种材料既可以作粘合剂又可以作热封涂料。这种新技术导致各种新型包装不断出现。
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(1)湿法粘结层合。湿法粘结是指将任何液体状粘合剂加到基材上，然后立即与第二层材料复合在一起，从而制得层合材料的工艺。
最早应用的粘合剂是干酪素和硅酸钠。
如果粘合剂是溶剂型的，薄材中必须有一层是渗透性的，以便能蒸发掉溶剂。如果用水基粘合剂，则至少要有一种吸水材料。纸是常用的基材，缺点是耐水性差。
(2)干法粘结层合。在涂布粘合剂于基材上之后，必须先蒸发掉溶剂，然后再将这一基材在一对加热的压辊间与第二层基材复合。这是干法粘结层合与湿法粘结层合的基本区别。
干法粘结层合通常使用溶剂型粘合剂，如聚醋酸乙烯、丙烯酸酯聚合物等热塑型树脂。
(3)热熔或压力层合。利用热熔粘合剂将两种或多种基材在加热加压下形成多层复合材料的方法叫热熔或压力层合。
热熔粘合剂或热熔胶可以定义为以热塑性聚合物为主的固体粘合剂。它以熔融态施用，冷却固化后即完成粘合。
蜡是最早用作热熔层合的粘合剂。最广泛应用的热熔粘合剂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，它可以用多种添加剂改性以适应不同的需要。热熔粘结层合中需要较高的压力和温度。
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挤出贴面或挤出涂布是一种把挤出机挤出的熔融的热塑性塑料贴合到一个移动的基材上去的工艺方法。
基材提供多层结构的机械强度，而聚合物则提供对气体、水蒸气或油脂的阻隔性。
在挤出贴面层合技术中，使用的聚合物材料有聚乙烯、聚丙烯、离子键聚合物、尼龙、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物等。
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共挤出薄膜:通过一个模头同时挤出形成有明显界面层的多层薄膜。
由于共挤塑技术可以把不同包装功能的不同材料一步成型，因而大大降低了包装成本。
例如，由高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的共挤塑薄膜可以代替取向聚丙烯和低密度聚乙烯的层压复合膜。以前，这个层压膜需